تتميز الطاردات ذات اللولب المفرد بأنها تذوب بشكل مستمر، ثم يتم ضغطها وطردها داخل برميل ساخن لتشكيل مادة صلبة. 
في الواقع، تطورت الطاردات ذات المسمار الواحد من تكوينات المسمار الأساسية، مثل كتل المسمار المثبطة، وبراميل المسمار المشقوقة، وبراغي العادم، وتكوينات كتلة البناء، وبراميل الدبوس، والعديد من الأنواع الأخرى المختلفة من التكوينات.
نظرًا لأن آلات البثق ذات اللولب المفرد تشغل مساحة أقل بشكل عام، فقد أصبحت المعدات الرئيسية المستخدمة في مجالات معالجة المواد المركبة والأغشية المنفوخة للبلاستيك.
البثق هو عملية تصنيع منتج عن طريق دفع مادة عبر فتحة أو قالب لتشكيل شكل معين. وبدلاً من ذلك، يتم استخدام آلة البثق لإنتاج منتجات شبه نهائية/نهائية.

الهيكلية

في الأساس، تتكون آلة البثق ذات اللولب الواحد من لولب وآلية دفع وبرميل وجهاز تغذية الراتينج وأجهزة تحكم مختلفة. يتم نقل الراتينج عبر البرميل الساخن بواسطة اللولب الدوار باستمرار، والذي يسخن الراتينج إلى درجة الحرارة المناسبة ثم يخلطه في ذوبان متجانس معين. 
سوف يتراكم الضغط الخلفي المضطرب، وبالتالي يدفع المصهور خارج الطارد في شكل قالب. في بعض الأحيان قد لا يذوب الراتينج تمامًا في برغي البثق الأساسي. لحل هذه المشكلة، سيكون هناك برغي حاجز. غالبًا ما تكون هناك خيوط إضافية متصلة بقسم الانتقال الخاص به لفصل البلاستيك المنصهر عن البلاستيك الصلب إلى بعض القنوات المختلفة. 
عندما يتحرك هذا الجسيم الصلب للأمام، فإنه سوف يذوب بسبب قوة القص للجدار. ونتيجة لذلك، فإنه سوف يذوب ويتدفق إلى قناة السائل. وبهذه الطريقة، تصبح القنوات الصلبة أضيق تدريجيًا وتصبح قنوات السائل أوسع تدريجيًا.
مع مرور السنين، تحسن تصميم مسامير البثق وظهرت العديد من الأفكار والابتكارات الجديدة. اليوم، أصبح من الممكن استخدام مسامير مفردة ذات خيوط ثانوية يمكنها زيادة السرعة عن طريق الذوبان بشكل أسرع. 
يمكن تجهيز الطاردات ذات اللولب المفرد بالعديد من أنواع الملحقات المختلفة، مثل
1. مغذيات الجاذبية الأوتوماتيكية
2. أجهزة التحكم في الحرارة والضغط
3. المبادلات الحرارية
4. مضخات الذوبان
5. أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة
6. خلاط ثابت وديناميكي
7. أجهزة شفط العادم
بالإضافة إلى ذلك، فإنهم يقدمون مسامير بأشكال هندسية مختلفة لمنتجات ومواد مختلفة.

الأساسية

1. يبدأ قسم النقل عند السلك الأخير لفتحة المادة.
هنا لا تحتاج المادة إلى المعالجة البلاستيكية بل إلى التسخين المسبق والضغط. في السابق، وفقًا لنظرية البثق القديمة، كان يُعتقد أن جميع المواد هنا فضفاضة. ولكن في وقت لاحق ثبت أخيرًا أن المادة عبارة عن سدادة صلبة، مما يعني أن المادة ستكون صلبة مثل أي سدادة بعد البثق وبالتالي سيكون دورها هو الوفاء بمهمة النقل الكاملة.
2. الجزء الثاني هو جزء الضغط
في هذه المرحلة، سيصبح حجم أخدود البرغي أصغر تدريجيًا ويجب أن تصل درجة الحرارة إلى النقطة التي يتم فيها تشكيل البلاستيك على المادة. سيأتي الضغط الناتج هنا من قسم النقل الثالث.
تسمى عملية الضغط هنا بنسبة ضغط اللولب 3:1. بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض الاختلافات في الآلات الأخرى. بعد ذلك، تنتقل المادة البلاستيكية إلى المرحلة الثالثة.
3. الجزء الثالث سيكون جزء القياس
هنا، سيتم الاحتفاظ بالمادة عند درجة حرارة التليين، تقريبًا مثل أي مضخة قياس لتوصيل مادة الذوبان بدقة وكمية لتزويد رأس الماكينة. خلال هذه الفترة، يجب ألا تنخفض جميع درجات الحرارة عن درجة الحرارة المطلوبة للتليين، وعادةً ما تكون أعلى قليلاً.
تُستخدم هذه الطاردات ذات اللولب المفرد في المقام الأول لبثق البولي إيثيلين الصلب واللين وكلوريد البولي فينيل وغيرها من المواد البلاستيكية الحرارية. وبالاشتراك مع المواد المضافة المناسبة، يمكن معالجة مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية المختلفة، مثل الأنابيب والأفلام والألواح وما إلى ذلك. كما يمكن أيضًا تصنيع التكوير.

كيف يعمل؟

تستخدم عملية البثق ذات البرغي المفرد عادةً برغيًا واحدًا يقع في أسطوانة أسطوانية تدفع البلاستيك باستمرار عبر قالب ذي شكل ثابت. عادةً، يتم قياس معدلات الإنتاج بالكتلة/الساعة ويتم التحكم فيها من خلال سرعة البرغي في الماكينة.

المميزات والعيوب
تتمثل مزايا هذه الطاردات ذات اللولب المفرد في التصميم المتقدم، والبلاستيكية الجيدة، والجودة العالية، وانخفاض استهلاك الطاقة، وانخفاض الضوضاء، وقدرة التحميل العالية، والتشغيل المستقر والعمر الطويل.
يمكن تصميم الطاردات ذات المسمار الواحد بتصميم متكامل من مرحلتين لتعزيز وظيفة التلدين وضمان السرعة العالية والبثق المستقر والأداء العالي.
يضمن تصميم الخلط الكامل للحاجز الخاص تأثير خلط المواد والقص العالي ودرجة حرارة الانصهار المنخفضة.
إلى جانب ذلك، فإن آلة البثق البلاستيكية ذات المسمار الواحد غير مكلفة للغاية في التصميم ويمكنها توفير أداء عالي وقياس درجة حرارة منخفضة وضغط منخفض لبثق المواد، لذلك يتم استخدام آلة البثق البلاستيكية ذات المسمار الواحد على نطاق واسع.
هناك العديد من الشركات المصنعة للطاردات ذات المسمار الواحد في الصين والتي يمكنها أن توفر لك هذا النوع من الطاردات.

العيب:
نظرًا لأن نقل أي مادة بلاستيكية في آلة بثق البلاستيك ذات المسمار الواحد سيتم عن طريق الاحتكاك، فهناك بعض القيود عند النظر في أداء التغذية.
تواجه بعض المواد مثل المساحيق أو المعاجين صعوبة في عملية الخلط، مما يجعل الآلة غير مناسبة للاستخدام في عمليات معينة.
مجالات التطبيق

وفيما يلي بعض التطبيقات التي تستخدم فيها آلة البثق ذات المسمار المفرد لتصنيع المنتجات التالية:
1. المواد الخام المستخدمة في معالجة المواد البلاستيكية الأخرى: تستخدم على نطاق واسع كخلاط أو خلاط. يتم تقطيع أو تحويل ناتج أي خلاط بثق إلى حبيبات لتشكيل العلف لأي عملية أخرى مثل القولبة بالحقن أو البثق.
2. الخيوط: تستخدم في الخيوط، والفرش، والحبال، وما إلى ذلك.
3. الشبكات: للتعبئة، وتثبيت التربة، وما إلى ذلك.
4. الورق المغلف بالبلاستيك والمعادن: يستخدم عادة للتغليف.
5. الفيلم البلاستيكي: يستخدم عادة للتغليف ويتم إغلاقه في أكياس.
6. الأسلاك البلاستيكية المعزولة: تستخدم في الصناعة والمنزل للأجهزة الكهربائية وتوزيع الطاقة والاتصالات وما إلى ذلك.
7. الأنابيب البلاستيكية: تستخدم للغاز والمياه والصرف الصحي وغيرها.
8. الأنابيب البلاستيكية: تستخدم في السيارات والأنابيب وخراطيم المختبرات وما إلى ذلك.
9. الملفات الشخصية: تستخدم للحشيات، وجوانب المنازل، والأبواب، والنوافذ، والمسارات، وما إلى ذلك.
10. الأوراق: للوحات والإضاءة والزجاج وما إلى ذلك.