خطوات التصحيح العامة لخط إنتاج آلة بثق خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد

الخطوة 1: التحقق قبل البدء
التحقق من استجابة التحكم في درجة الحرارة لجميع مناطق التسخين (منطقة التغذية، منطقة الضغط، منطقة القياس).
تأكد من أن جميع الأجهزة تعمل بشكل صحيح، بما في ذلك جهاز التحكم في درجة الحرارة ومقياس الضغط ومقياس التيار الكهربائي للمحرك.
تحقق من السرعة والضغط وعدم وجود تسرب لدائرة مياه التبريد وهو أمر طبيعي.
قم بفحص التوصيلات الكهربائية وتأكد من أن مصدر الجهد طبيعي.
قم بتنظيف القادوس ومنفذ التغذية لإزالة أي شوائب.
قم بفحص المسمار والأسطوانة للتأكد من عدم وجود أي علامات تآكل أو تلف.

الخطوة 2: تسخين آلة البثق
وفقًا لإجراءات تشغيل برغي تسخين الطارد والأسطوانة والقالب. من منطقة التغذية إلى رأس القالب يتم التسخين تدريجيًا على مراحل، ويجب أن تكون درجة الحرارة الأولية أقل بحوالي 10-20 درجة مئوية من درجة حرارة المعالجة المستهدفة. عندما تصل درجة الحرارة إلى هذه النقطة المحددة، يستغرق الأمر 30-40 دقيقة حتى تستقر درجة الحرارة في جميع المناطق.
بعد اكتمال مرحلة التسخين الأولية، يتم رفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الإنتاج الطبيعية. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة للإنتاج الطبيعي، يتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 10 دقائق تقريبًا. يسمح وقت التثبيت هذا لجميع مكونات الماكينة بالوصول إلى التوازن الحراري، مما يضمن توزيعًا ثابتًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء النظام قبل بدء عملية الإنتاج.

الخطوة 3: تأمين الاتصال
بعد تشغيل ماكينة البثق بأفضل درجة حرارة عمل، قم بإحكام ربط جميع براغي ومسامير رأس القالب بعناية. باستخدام مفتاح عزم الدوران المعاير، تأكد من إحكام ربط براغي رأس القالب بدقة وبشكل موحد. تحقق من عدم وجود فجوة تمدد حراري بين الأجزاء بسبب التسخين، وتحقق من محاذاة جميع أجزاء القالب بشكل صحيح.
لأسباب تتعلق بالسلامة، يجب على المشغل الحفاظ على مسافة آمنة من رأس القالب أثناء هذه العملية، ووضع نفسه على الجانب بدلاً من وضعه أمامه مباشرة. تساعد هذه الحيطة في منع الإصابة المحتملة نتيجة للفشل العرضي للمسامير أو البراغي بسبب الإجهاد الحراري.

الخطوة 4: البثق الأولي
في بداية عملية البثق، يجب أن تكون سرعة المسمار بطيئة، ثم يتم تسريعها تدريجيًا لمنع التحميل الزائد وتلف أجزاء الماكينة.

الخطوة 5: التغذية
لبدء عملية البثق، تتم إضافة كمية صغيرة من المواد إلى القادوس لضمان التغذية المستمرة. راقب عن كثب المقاييس الرئيسية مثل عزم الدوران وشدة التيار الكهربائي للمحرك وضغط الذوبان للكشف عن أي شذوذ مبكرًا. ابدأ من القالب وعندما يتم شد المادة، قم بربطها بجهاز الجر، مع ملاحظة الجودة الأولية للبثق.
قم بزيادة سرعة التغذية تدريجيًا مع مراقبة مؤشرات أداء النظام عن كثب حتى يتم تحقيق تدفق بثق مستقر وطبيعي. تساعد هذه الطريقة في منع التحميل الزائد للنظام وتضمن أن يتم تشكيل المادة وبثقها بشكل صحيح.

الخطوة 6: الجر والتبريد
لتسهيل عملية السحب، يجب أن يحافظ التصميم النهائي على مسافة معينة بين القالب والقوالب. افتح قناة المياه للتأكد من عدم تناثر الماء على رأس القالب لتجنب مشاكل البثق. بالنسبة للأشكال المعقدة أو التجاويف الصغيرة، يمكن فتح غطاء القالب. بعد معالجة مادة البثق بالبلاستيك، يتم سحب المادة إلى آلة السحب باستخدام حبل سحب مُجهز مسبقًا.
اضبط ماكينة البلاستيك والمسافة بين رأس القالب، وأغلق الغطاء، وابدأ تشغيل مضخة التفريغ، وتوازن سرعة البثق والسحب. راقب المحيط للتأكد من أن البثق طبيعي، ثم اضبط المسافة إلى القيمة المثالية.

الخطوة 7: ضبط العيوب
إذا لم يتم تشكيل القالب بشكل صحيح عند مدخل القالب، أو التصق الضلع الداخلي بالسطح الداخلي للملف، فاستخدم أداة مدببة لعمل ثقوب صغيرة في منطقة المشكلة. يسمح هذا للثقب الصغير بالتواصل مع الغلاف الجوي، مما يخلق ضغطًا سلبيًا ويساعد القالب على الالتصاق بجدار القالب.

الخطوة 8: التعامل مع الازدحام
إذا حدث انسداد جزئي، قم على الفور بتحريك طاولة التشكيل للخلف أو زيادة سرعة الجر، أو تنفيذ كلا الحلول. إذا لم يكن التعديل فعالاً، يتم تحريك طاولة التشكيل للخلف، ويتم قطع المادة على طول قالب التشكيل، ويتم إيقاف تشغيل الماء والهواء لقالب التشكيل، ويتم تقليل سرعة الجر، ويتم سحب الملف ببطء. إذا بقيت بعض المواد في القالب، فيجب تفكيك القالب وتنظيف البقايا جيدًا.

الخطوة 9: إجراء إيقاف التشغيل
عند التوقف، قم أولاً بإضافة مادة التوقف، ثم قم بإخراج مادة الإنتاج. ثم أوقف الماكينة وأزل رأس القالب بينما هو ساخن للتنظيف.

تضمن هذه الخطوات التشغيل السلس والصيانة لخط إنتاج آلة بثق خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد، وتغطي الجوانب المهمة من عمليات التفتيش قبل بدء التشغيل إلى التعامل مع إجراءات الانسداد والإغلاق.

اختتام
إن إتقان عملية تشغيل خط إنتاج آلة بثق خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد أمر ضروري لضمان إنتاج خيوط عالية الجودة والحفاظ على عمليات فعالة. توفر الخطوات الموضحة في هذه المقالة للمشغلين دليلاً شاملاً لمساعدتهم على استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل فعال وتحسين خط البثق.
إن تنفيذ خطوات التصحيح هذه بانتظام من شأنه أن يحسن الأداء العام ويقلل النفايات ويحسن إنتاجية تصنيع آلة بثق خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد. مع التطور المستمر لصناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد، وإتقان العملية الأساسية وتطبيقها لزيادة إنتاج المواد للحفاظ على القدرة التنافسية، لا تزال المواد عالية الجودة مهمة للغاية.
ضع في اعتبارك أنه على الرغم من أن هذه الخطوات توفر أساسًا متينًا، فقد يكون لكل خط بثق خصائص فريدة. يجب على المشغلين الرجوع دائمًا إلى إرشادات الشركة المصنعة المحددة وضبط هذه الخطوات العامة وفقًا لمعداتهم وموادهم المحددة للحصول على أفضل النتائج.