كيف تختار المادة الخام للكابل PVC؟
تم استخدام كلوريد البوليفينيل على نطاق واسع في إنتاج مواد الكابلات بسبب مقاومته الممتازة للتآكل والعزل الكهربائي، وخاصة خصائصه المقاومة للاشتعال والانطفاء الذاتي.
مركب كابل PVC هو حبيبات تُصنع عن طريق خلط، عجن وتشويه كلوريد البوليفينيل كمادة راتنجية أساسية، مع إضافة مستقرات، مُرَوِّيات، مواد تشحيم وملء غير عضوي (مثل كربونات الكالسيوم).
اختيار مادة كلوريد البوليفينيل الراتنجية
كلما كان الوزن الجزيئي لـ PVC أعلى، كلما كانت قوة الشد، وقوة التأثير، ومعامل المرونة للمنتجات أعلى، ولكن سلاسة الانصهار والبلاستيكية تنخفض، بينما تتحسن مقاومة الحرارة والبرودة، ويزداد درجة حرارة المعالجة.
بشكل عام، تتطلب مواد الكابلات وزنًا جزيئيًا عاليًا واستيعابًا سهلًا للمواد البلاستيكية. يتم عادةً استخدام النوع الفضفاض من مادة PVC ذات النقاء العالي، القليلة الشوائب، والقليلة العين السمكية في تعليق PVC. يتم استخدام SG-1 أو SG-2 عادةً، لكن في الوقت الحالي، هذان النوعان من الرزينة أقل شيوعًا، لذلك يتم استخدام SG-3 في العديد من مواد الكابلات. يجب استخدام رزينة SG-1 للمواد العازلة الكهربائية عالية الجودة، وSG-2 وSG-3 للمواد العازلة الكهربائية العامة. يجب استخدام SG-1 لمواد الكابلات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة.
1. اختيار المادة البلاستيكية
الدور الرئيسي للمواد المليّنة هو تقليل درجة حرارة الذوبان ولزوجة الذوبان للبوليمرات، مما يقلل من درجة حرارة المعالجة للبوليمرات، ليصبح المنتج البوليمرى مرنًا ومقاومًا لدرجات الحرارة المنخفضة. ومع ذلك، فإن إضافة المواد المليّنة ستعمل على تقليل خصائص العزل.
ترتيب تبخر المواد المليّنة ومقاومتها للحرارة هو كالتالي: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. اختيار المستقر
المستقرات هي أحماض رصاصية أساسية. عادةً ما يتم استخدام مجموعة متنوعة من المستقرات معًا لتحقيق تأثيرات تآزرية وتحسين الاستقرار الحراري.
عند استخدام ثالثي كبريتات الرصاص الأساسي وثنائي فوسفونات الرصاص الأساسي معًا، يمكن اعتبار الاستقرار الحراري والاستقرار الضوئي. المستقر الأساسي للكابلات المقاومة للحرارة العالية هو ثنائي بنزوات الرصاص بخصائص مقاومة جيدة للحرارة. في الوقت الحالي، يتم أيضًا استخدام المستقرات الرصاص المركبة على نطاق واسع في مواد كابلات البولي كلوريد الفينيل، ويكون معدل الإضافة 4 ~ 6phr. المستقرات المركبة من الكالسيوم والزنك تُستخدم عادةً في مواد الكابلات الصديقة للبيئة.
3. اختيار مانع الاحتراق
باستخدام مُرَوِّيات مختلفة، ستختلف خصائص مانع الاحتراق وإصدار الدخان لمواد كابلات البولي كلوريد الفينيل. عندما يزيد محتوى المروي، سينخفض مؤشر الأكسجين لـ PVC. بالنسبة لمرويات مختلفة، يكون معدل الانخفاض تقريبًا نفس الشيء. لذلك، يجب إضافة كمية معينة من مانع الاحتراق إلى الوصفة. تم العثور على أن خصائص مانع الاحتراق لمواد كابلات البولي كلوريد الفينيل تتحسن بشكل ملحوظ مع زيادة جرعة مانع الاحتراق.
4. اختيار الزيوت التشحيمية
بسبب الكمية الكبيرة من المليّنات، فإن المتطلبات الخاصة بالزيوت التشحيمية الداخلية ليست مرتفعة جدًا. يتم استخدام التشحيم بشكل رئيسي لتحسين لمعان سطح مادة الكابل.
عادةً ما تُستخدم الصابون المعدني، حمض الستريك وشمع البرافين، ويكون معدل الإضافة حوالي 1phr.
5. اختيار الحشو
إضافة الحشو إلى مواد الكابل يمكن أن تحسن خصائص العزل الكهربائي والمقاومة للحرارة وتقلل التكاليف، لكن الإفراط في الإضافة يؤدي إلى انخفاض أداء تشكيل الكابل وخصائص المادة.
من أجل تحسين خصائص العزل، يمكن لمادة الكابل من فئة العزل اختيار الطين المشوي (درجة كهربائية) كمادة حشو؛ بينما يمكن لمادة غلاف (طبقة) الكابل اختيار كربونات الكالسيوم كمادة حشو.
شراء خط إنتاج حبيبات مادة كابل PVC، واختيار معدات البلاستيك الوطنية