يتم تقديم سير العمل على النحو التالي:

أولاً، نقوم بسكب رقائق الزجاجة البلاستيكية المطحونة في وحدة التغذية اللولبية، ويتم نقل المواد الخام إلى قادوس الطارد بواسطة وحدة التغذية اللولبية. نظرًا لأن القادوس مزود بمقياس مستوى، فإنه يمكن ضمان وجود المواد الخام دائمًا في القادوس.
يتم بعد ذلك توزيع المواد الموجودة في القادوس من خلال المغذي إلى أسطوانة الطارد، حيث يتم إذابتها ونقلها للأمام من خلال الطارد ذي اللولب المزدوج. عند دخول منفذ الفراغ الأول، يتم استخراج ما يقرب من 95% من الماء في المواد الخام. بعد المرور عبر منافذ الفراغ الثانية والثالثة، يصل PET إلى حالة خالية من الماء بنسبة 100%، وبالتالي ضمان لزوجة PET وجودة PET.
ثم تمر المادة الخام عبر مغير الشاشة لتصفية الغبار قبل دخول مضخة الصهر. بعد بثقها بواسطة مضخة الصهر تحت ضغط ثابت، تدخل القالب. بعد المرور عبر القالب، يتم تشكيل الورقة وبثقها.
بعد خروج الورقة من القالب، تدخل إلى التقويم ثلاثي الأسطوانات للتبريد والضغط. يتم تعديل سمك الورقة عن طريق ضبط الفجوة بين الأسطوانتين. يتم قطع الأوراق المؤهلة بواسطة جهاز تقليم الحواف لضمان عرض الورقة.
أخيرًا، يتم دفع الورقة للأمام على الأسطوانات وتدخل آلة طلاء زيت السيليكون على الوجهين. يتم طلاء سطح الورقة بالتساوي بزيت السيليكون أو السائل المضاد للكهرباء الساكنة. يضمن تطبيق زيت السيليكون إمكانية فصل المنتج بسهولة عن القالب أثناء عملية التشكيل الحراري. يمكن أن يمنع تطبيق السائل المضاد للكهرباء الساكنة المنتج بشكل فعال من توليد الكهرباء الساكنة. يمكن للمستخدمين بسهولة اختيار الاستخدام وفقًا لاحتياجاتهم. تدخل الورقة بعد ذلك فرن الأشعة تحت الحمراء للتجفيف، ثم تمر عبر جهاز الجر وتدخل أخيرًا لفافة شد ثابتة.
المزايا
1. آلة بثق لولبية مزدوجة تدور بالتوازي، بثق لولبي مزدوج بخطوة واحدة، بدون تجفيف حقيقي. آلة البثق قادرة على إنتاج صفائح PET عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة وسرعات منخفضة. طراز GS75 لديه قوة محرك رئيسية تبلغ 132 كيلو وات وسعة إنتاج تصل إلى 400 كجم/ساعة. 2.

2. نظام الفراغ الفائق. يستخدم نظام الفراغ بشكل أساسي لإزالة الماء والمواد المتطايرة من مادة PET. يتم التحكم فيه مركزيًا بواسطة PLC وHMI المتقدمين من Siemens. يضمن التشغيل المستقر للآلة في ظل ظروف الفراغ المطلق أقل من 100 باسكال، مما يمكن أن يقلل من لزوجة مادة PET إلى أقل من 0.03. يعمل الفراغ المستمر متعدد المراحل ذو الفتحة الكبيرة على التخلص حقًا من التجفيف الرطب ويوفر 40% من استهلاك الطاقة.

3. مساحة ترشيح كبيرة وتغيير مستمر للشاشة. تضمن مساحة الترشيح التي تبلغ 1200 سم مربع لجهاز تغيير الشاشة عدم ترك أي نفايات متبقية في الحبيبات النهائية، مقارنة بـ 150 سم مربع للمرشحات النموذجية في الصناعة. في الوقت نفسه، ليست هناك حاجة لإيقاف الماكينة عند تغيير الشاشة، مما يضمن التشغيل المستقر للماكينة.

4. تعتمد بكرات التقويم ثلاثي الأسطوانات على تصميم المسار الحلزوني، والذي يمكنه ضمان دقة درجة حرارة سطح الأسطوانات بشكل فعال في حدود ±1 درجة مئوية. الأسطوانات مصنوعة من فولاذ عالي الجودة، والأسطوانات الثلاث مدفوعة بمحركات مؤازرة.

5. خط الإنتاج بأكمله أوتوماتيكي بالكامل وسهل التشغيل للغاية.