مبدأ عمل ماكينة التشكيل بالبرغي المزدوج

تشبه بنية ماكينة التقطير برزنتين مزدوجة والبرزنتين الواحدة جدًا، ولكن مبدأ عملها مختلف. في ماكينة التقطير ذات البرزنتين الواحدة، يعتمد نقل المادة على الاحتكاك والمقاومة اللزجة للمادة، لذلك يكون توزيع وقت الإقامة واسعًا.

بالمقارنة، يعتمد نقل المواد في ماكينة التشكيل بالشرائح المزدوجة على نقل الإزاحة الإيجابية للشرائح، لذلك يكون توزيع وقت البقاء ضيقًا. يتم تغذية المادة الخام لآلة التشكيل بالشرائح المزدوجة بواسطة جهاز التغذية القياسي من فتحة التغذية. تحتاج بعض المواد الإضافية (مثل الألياف الزجاجية) إلى إضافة عبر فتحة التغذية الموجودة في وسط البرميل ومن ثم نقلها بواسطة الشريحة إلى رأس القالب.

في هذا العملية، يتغير حركة المادة بناءً على طريقة تشبيك الشرائح واتجاه الدوران. سنتناول في هذه الورقة الفروقات الخاصة بمبدأ عملها من هذه النقطة.

كيف تعمل آلة التشكيل بالشرائح المزدوجة؟
أولاً، سنأخذ مثالاً عن تطبيق آلة التشكيل بالشرائح المزدوجة في مجال البلاستيك، حيث نقدم لمحة عن مبدأ عمل آلة التشكيل بالشرائح المزدوجة. بعد ذلك، سنقوم بشرح الفروقات بينهما من منظور "اختلاف تشبيك الشرائح واتجاه الدوران".

جهاز تشكيل برغي مزدوج
تعمل كما يلي
1. بعد بدء تشغيل ماكينة التقطير برؤوس مزدوجة، يتم تغذية حبيبات أو بودرة البلاستيك أولاً إلى خندق الحلزون عبر نظام التغذية. يتكون نظام التغذية عادةً من فتحة تغذية، جهاز تغذية، صندوق تخزين وحلزون التغذية. المواد الخام البلاستيكية تدخل بشكل متساوٍ إلى حلزون التغذية من خلال اهتزاز صندوق التخزين أو دوران جهاز التغذية.

التغذية
2. بعد دخول المواد الخام البلاستيكية إلى خندق الحلزون، يبدأ الحلزون المزدوج في الدوران. عن طريق التحكم في المسافة والعمق بين خنادق الحلزون، تنتقل المواد الخام البلاستيكية من الأمام إلى الخلف. أثناء عملية الدفع، يتم الضغط على المواد الخام البلاستيكية من قبل الجزء الخارجي للبرميل وخندق الحلزون، مما يؤدي إلى قوة القص والاحتكاك. هذا يؤدي إلى احتكاك سريع وسخونة المواد الخام البلاستيكية. يوفر نظام التدفئة طاقة حرارية إضافية ويذيب تدريجياً المواد الخام البلاستيكية إلى مelt حراري.

عملية دوران الحلزون
3. عملية الإخراج: عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى حد معين، يدخل إلى برميل ماكينة الإخراج. يتكون هذا الجزء عادةً من خندق حلزوني مُوسع ورأس قالب الإخراج. في قسم الإخراج، يتم تقليل فواصل الخندق الحلزوني تدريجيًا، مما يؤدي إلى زيادة الضغط، مما يعزز من ذوبان البلاستيك. تشكل القوالب الإخراجية البلاستيك المنصهر على شكل المقطع العرضي والمطلوب الطول من خلال الهياكل والقنوات المحددة. عادةً ما يكون مخرج الإخراج مزود بنظام تبريد لبرودة وتجفيف البلاستيك المنصهر بسرعة.

عملية الإخراج
يلعب نظام التحكم دورًا مهمًا في تشغيل ماكينة تشكيل اللولب المزدوج. من خلال نظام التحكم، يمكن مراقبة وتعديل معلمات التغذية وسرعة اللولب والحرارة والضغط في الوقت الفعلي لضمان استقرار وقابلية التحكم في عملية التشكيل. كما يمكن لنظام التحكم تعديل سرعة اللولب والحرارة والشكل بناءً على متطلبات المنتج للحصول على أفضل نتيجة لعملية التشكيل.

للمزيد من المعلومات حول ماكينات التشكيل باللولب المزدوج، يرجى التواصل معنا!