Съдържание

Приложения

а) Многослойни филми и листове

Полиолефини, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET и BOPA.

• •Антиоксидант
• •Против подхлъзване
• •Антистатичен
• •Против мъгла
• •Антиблок
• •IR абсорбери
• •Газови абсорбери
• •Газови бариери
• •Плъзгане
• •UV стабилизатори и абсорбери
• •Против корен
• •Против гризачи
• •Помощ за обработка
• •ПИБ
• •Оптичен избелител
• •Биоразградими добавки

б) Инженерни пластмаси

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC и всички подсилени и модифицирани полимери, използвани в приложения за инжектиране и екструдиране.

• •Антистатичен
• •Антиоксидант
• •Забавител на горенето
• •Лазерно маркиране
• •Освобождаване на мухъл
• •Помощ за обработка
• •UV стабилизатори и •абсорбери

в) PET

APET, PETG, CPET & RPET, използвани в приложения за леене под налягане и екструдиране и термоформоване.

• •Антиблок
• •Антиоксидант
• •Против надраскване
• •Удължител на веригата
• •Газови бариери
• •IR абсорбери
• •Освобождаване на мухъл
• •Оптичен избелител
• •Помощ за обработка
• •UV стабилизатори и •абсорбери

d) Твърд PVC

Прозоречни профили, Первази, Пана, Сайдинги, Улуци и Тръби.

• •Антиоксидант
• •Освобождаване на мухъл
• •UV стабилизатори и абсорбери

д) 3-слойно PE покритие за стоманени тръби

• •Антиоксидант
• •Лепило
• •Малеинов анхидрид (MAH) •Присаждане
• •UV стабилизатори и абсорбери

Обработка на адитивна мастербач

а) Система за хранене

Предлагат се два вида системи за хранене:

Процеси на предварително смесване с обемни хранилки

Съставките се претеглят отделно според рецептата

След това всички материали се поставят в миксер с висока скорост за 5 до 10 минути

Разтоварване на материала в шнеков товарач

Зареждане на материала в бункера на обемното захранващо устройство

Хранене на етапи с хранилки за загуба на тегло: (автоматично и по-точно)

Поставете материала във всяко корито на пода

Вакуумният товарач или помпата за течност пренасят всеки компонент в контейнера за съхранение.

Суровината автоматично ще попадне в захранващото устройство за загуба на тегло. Системата за подаване ще подава материала в екструдера поотделно, според вашите настройки на рецептата на HMI.

Има три вида захранващи устройства за загуба на тегло за течни, гранулирани и прахообразни материали.

Някои добавки са чувствителни към срязване, така че най-добрият процес е да се подават на етапи - чрез страничен захранващ механизъм в петия цилиндър на екструдера. Страничното силово захранване е фиксирано с водно охлаждаща риза за топене на добавки на прах при ниски температури.

б) Технически спецификации на екструдера

Един екструдер трябва да може да произвежда много видове добавки. Следователно е необходим бързопочистващ се тип усукана матрица за промяна на формулата.

Обемната плътност на добавките е сравнително ниска, така че производителността зависи главно от захранващия капацитет, а не от въртящия момент на главния двигател. Следователно нашите двушнекови екструдери са по-подходящи за този процес.

Технически спецификации на екструдера: