По-голяма мощност на обработка:
GSmach произведе висококачествена чиния при двушнекови екструдери. Те зацепващ двушнеков екструдер са изключително жизнеспособни за пластмасовите фабрики, тъй като ускоряват тяхното използване в сравнение с миналото. Това беше свързано с двушнековите екструдери, които позволяват на фабриките да произвеждат много по-големи количества пластмаса наведнъж в сравнение с по-старите машини, с които са работили преди. Това се постига чрез използване на специалната форма на двушнековите екструдери, които съдържат два шнека, въртящи се в тандем. Тези винтове движат пластмасата напред и назад, увеличавайки нейната течливост и изглаждайки потока през машината. Това също така прави процеса на производство на пластмаса по-лесен, следователно по-бързо за фабриките да се справят с голямото търсене на пластмасови продукти.
Подобрено качество на продукта:
Използването на двушнекови екструдери не само помага на фабриките да работят по-бързо, но и води до по-добри продукти. Двата винта в екструдера комбинират пластмасата равномерно. това бариерен шнеков екструдер смесването е най-важното от това, тъй като насърчава продуктите, които се произвеждат, са по-идентични и високото качество е едно и също, всички решения за всеки артикул. Това означава, че фабриките, които използват двушнекови екструдери, могат да направят дори и най-малко перфектните продукти, близки до качеството на най-добрите. Това има голямо значение за производителите, които трябва да произвеждат пластмасови части за множество индустрии, от автомобилостроенето до здравеопазването и космонавтиката. Производителите могат да тестват функциите на тези машини, за да гарантират, че техните продукти са безопасни и надеждни за клиента.
По-добър контрол на температурата и налягането:
Голяма работа е да се контролира температурата и налягането по време на производството на пластмасата. Това е така, защото правилните условия помагат да се гарантира коничен двоен винт продуктите излизат правилно. Много по-стари машини нямат достатъчен контрол върху тези фактори, което може да причини проблеми с качеството на крайните продукти. Една област, в която двушнековите екструдери превъзхождат едношнековите екструдери, е управлението на температурата и налягането. Винтовете се сдвояват един с друг по начин, който подпомага контролирането на потока на пластмасата през машината. Това сътрудничество позволява на производителите да поддържат идеалната температура и налягане на всеки етап от процеса. Това прави продуктите, произведени с помощта на двушнекови екструдери, висококачествени и еднообразни, което е голямо предимство за фабриките.
Повече свобода при избора на материали:
Това със сигурност е още едно голямо предимство на двушнековия екструдер, те могат да обработват много видове пластмасови материали. Конвенционалните машини обикновено са ограничени до обработка на един вид пластмаса наведнъж, което ограничава възможностите на фабриките. Двушнековите екструдери обаче са способни да обработват различни видове пластмаси като термопласти, реактивни термореактиви и еластомери. Това им дава гъвкавостта да боравят с различни форми на пластмасови материали в своите фабрики, без да се налага да харчат за допълнителни машини. Това не само намалява разходите за ненужни отпадъци, но също така позволява на производителите да имат повече артистична и икономическа свобода в начина, по който правят своите продукти.
Евтино решение за широкомащабно производство:
Като цяло двушнековите екструдери предлагат гъвкав и икономичен избор за фабрики, които търсят масово производство. Всички тези фактори, като по-бързо време за обработка, по-добър контрол на качеството и двувинтова машина гъвкавото използване на материалите води до по-ниски разходи за производителите. Освен това, тъй като двушнековите екструдери са способни да обработват големи количества пластмаса с висока скорост и с висока ефективност, фабриките са открили, че са в състояние да произвеждат повече продукти за по-малко време. Това им помага да доставят поръчките на клиентите по-бързо и разширява общия им производствен капацитет. Тези подобрения в комбинация водят до значителни спестявания в общите фабрични разходи и в дългосрочен план правят двушнековите екструдери една от най-добрите инвестиции в машини, които производителят може да направи.
Изживяването беше избрано на случаен принцип сред 1,000 броя действителни клиентски свидетелства, както е споменато по-горе. Те позволяват на фабриките да работят по-бързо, да осигуряват продукти с по-високо качество, да предлагат по-добър контрол на температурата и налягането, да използват повече видове пластмасови материали и да спестяват пари, когато се произвеждат големи количества продукти. С такива машини GSmach ще помогне на фабриките за пластмаса да ускорят процеса на топене и формоване, да изпълняват безпроблемно фабричния си поток, всичко това по по-бърз, по-ефективен и ефективен начин, като резултатите са подобрени, отговаряйки на целите на клиентите.