Плътният едношнеков екструдер е вид оборудване, което обикновено се използва за производство на пластмасови пелети, което също е подходящо за производство на мастърбач от сажди. Когато се прави мастърбач от сажди, обичайният процес е както следва:

1. Подготовка на суровината: Подгответе и претеглете суровините като полимерен основен материал и сажди пълнител според определено съотношение на формулата.

2. Смесване и обработка: Предварително формулираните суровини се поставят в рафинера за смесване и обработка. Чрез топлината на триене на въртящия се винт и цилиндъра вътре в рафинера, полимерът и пълнителят от сажди се смесват напълно и се нагряват, за да се стопят, така че да се достигне състояние на хомогенно смесване.

3. Формоване чрез екструдиране: След процеса на смесване материалът се подава в едношнековия екструдер, където допълнително се разтопява и екструдира чрез въртене на винта и външно нагряване. В екструдера материалът преминава през изходната матрица за екструдиране, за да образува непрекъсната мастербач.

4. Охлаждане и рязане: След охлаждане на екструдираната мастербач от сажди, тя се нарязва на необходимата дължина от режещото устройство и се охлажда по време на процеса на рязане, за да се предотврати залепването на мастербачта.

5. Опаковка и съхранение: Нарязаният въглероден мастърбач се пакетира или съхранява в контейнери за последваща обработка или употреба за продажба.

Предимства:

1. ефективно производство: плътен едношнеков екструдер с висока производствена ефективност, може бързо да смесва суровините, да се стопи и екструзионно формоване, да подобри производствената ефективност, да спести време и разходи.

2. хомогенно смесване: чрез смесване и обработка на едношнеков екструдер, сажди и други пълнители и полимерен субстрат могат да бъдат напълно смесени, за да се гарантира стабилността и консистенцията на качеството на мастърбач от сажди.

3. Прецизен контрол: екструдерът е оборудван с усъвършенствана система за управление, която може точно да контролира параметрите на температурата на екструдиране, налягането и скоростта на екструдиране, за да осигури стабилност и контролируемост на производствения процес и да подобри стабилността на производството и качеството на продукта.

4. Икономия на енергия и опазване на околната среда: в сравнение с традиционните производствени методи, плътният едношнеков екструдер може да спести енергия и да намали отпадъците в производствения процес, което има по-добри ефекти за пестене на енергия и опазване на околната среда и отговаря на изискванията за устойчиво развитие на модерното производство индустрия.

5. Силна производствена адаптивност: плътният едношнеков екструдер е подходящ за различни видове полимери и различни съотношения на сажди пълнител, със силна производствена адаптивност и гъвкавост, за да отговори на нуждите на различни клиенти, да подобри гъвкавостта и разнообразието на производството.

Когато се прави мастербач от сажди, плътният едношнеков екструдер може ефективно да смесва и обработва суровините, за да гарантира качеството и стабилността на мастербача, който е подходящ за промишлено производство в областта на производството на пластмасови продукти, производството на каучукови изделия и т.н. .