Общи стъпки за отстраняване на грешки на производствената линия на машина за екструдер с 3D печат България

Стъпка 1: Проверете преди да започнете
Проверете чувствителността на контрола на температурата на всички нагревателни зони (зона на захранване, зона на компресия, зона на измерване).
Уверете се, че всички инструменти работят правилно, включително температурен контролер, манометър и амперметър на двигателя.
Проверете скоростта, налягането и не е нормално да има теч от веригата на охлаждащата вода.
Проверете електрическите връзки и се уверете, че захранващото напрежение е нормално.
Почистете бункера и захранващия отвор, за да отстраните всички замърсявания.
Проверете винта и цевта, ако има признаци на износване или повреда.

Стъпка 2: нагряваща екструдираща машина
Съгласно работните процедури на нагревателния винт, цевта и матрицата на екструдера. От зоната на захранване до главата на матрицата, постепенно нагряване на етапи, началната температура трябва да бъде с около 10-20°C по-ниска от целевата температура на обработка. Когато температурата достигне тази зададена точка, са необходими 30-40 минути, за да се стабилизира температурата във всички области.
След приключване на началния етап на нагряване температурата се повишава до нормалната производствена температура. След достигане на целевата температура за нормално производство, поддържайте температурата за около 10 минути. Това време на задържане позволява на всички компоненти на машината да достигнат термичен баланс, осигурявайки постоянно разпределение на температурата в цялата система преди започване на производствения процес.

Стъпка 3: Защитете връзката
След машината за екструдиране с най-добра работна температура, внимателно затегнете всички винтове и болтове с глави на матрицата. Като използвате калибрирания динамометричен ключ, осигурете точно и равномерно затягане на болтовете с щанцова глава. Проверете дали няма междина за термично разширение между частите поради нагряване и проверете дали всички части на матрицата са правилно подравнени.
От съображения за безопасност операторът трябва да поддържа безопасно разстояние от матрицата по време на този процес, като се позиционира отстрани, а не директно отпред. Тази предпазна мярка помага за предотвратяване на потенциално нараняване от случайна повреда на болт или винт поради термично напрежение.

Стъпка 4: Първоначално екструдиране
В началото на процеса на екструдиране скоростта на винта трябва да бъде бавна и след това постепенно да се ускорява, за да се предотврати претоварване и повреда на машинните части.

Стъпка 5: захранване
За да започне процеса на екструдиране, малко количество материал се добавя към бункера, за да се осигури непрекъснато подаване. Наблюдавайте отблизо ключови показатели като въртящ момент, ампераж на двигателя и налягане на топене, за да откриете всякакви аномалии навреме. Започнете от матрицата и когато материалът е мрежесто теглително устройство, като наблюдавате първоначалното качество на екструдата.
Постепенно увеличавайте скоростта на подаване, като следите отблизо индикаторите за производителност на системата, докато се постигне стабилен и нормален екструзионен поток. Този метод помага за предотвратяване на претоварването на системата и гарантира, че материалът е правилно пластифициран и екструдиран.

Стъпка 6: Сцепление и охлаждане
За удобство на сцеплението финализирането на дизайна трябва да поддържа определено разстояние между формата и матрицата. Отворете водния канал, за да се уверите, че водата няма да пръска главата на матрицата, за да избегнете проблеми с екструдирането. За сложни форми или малки кухини, капакът на формата може да се отвори. След като екструзионният материал е пластифициран, материалът се изтегля към теглителната машина с помощта на предварително зададено теглително въже.
Регулирайте пластмасовата машина и разстоянието между главата на матрицата, затворете капака, стартирайте вакуумната помпа, балансирайте скоростта на екструдиране и изтегляне. Наблюдавайте контура, за да се уверите, че екструзията е нормална, след това регулирайте разстоянието до идеалната стойност.

Стъпка 7: Коригирайте дефектите
Ако екструдерът не е правилно оформен на входа на матрицата или вътрешното ребро е залепнало за вътрешната повърхност на профила, използвайте заострен инструмент, за да пробиете малки дупки в проблемната зона. Това позволява на малкия отвор да комуникира с атмосферата, създавайки отрицателно налягане и помагайки на екструдера да се придържа към стената на формата.

Стъпка 8: Справете се със задръстванията
Ако възникне частично блокиране, незабавно преместете оформящата маса назад или увеличете скоростта на сцепление, или приложете и двете решения. Ако регулирането не е ефективно, оформящата маса се премества назад, материалът се нарязва по дължината на оформящата матрица, водата и въздухът на оформящата матрица се изключват, скоростта на теглене се намалява и профилът бавно се издърпва. Ако във формата остане малко материал, формата трябва да се разглоби и остатъкът да се почисти старателно.

Стъпка 9: Процедура за изключване
Когато спирате, първо добавете спирачния материал, екструдирайте и отстранете производствения материал. След това спрете машината и отстранете матрицата, докато е гореща за почистване.

Тези стъпки гарантират безпроблемната работа и поддръжка на производствената линия на машината за екструдер с нишка за 3D печат, като обхващат важни аспекти от инспекции преди стартиране до справяне със запушване и процедури за изключване.

заключение
Овладяването на процеса на пускане в експлоатация на производствена линия на машина за екструдер с нишки за 3D печат е от съществено значение за осигуряване на висококачествено производство на нишки и поддържане на ефективни операции. Стъпките, описани в тази статия, предоставят на операторите изчерпателно ръководство, което да им помогне ефективно да отстраняват неизправностите и да оптимизират линията за екструдиране.
Редовното извършване на тези стъпки за отстраняване на грешки ще подобри цялостната производителност, ще намали отпадъците и ще подобри производителността на производството на машина за екструдер с нишка за 3d печат. С непрекъснатото развитие на индустрията за 3D печат и овладяване на основния процес и прилагане за увеличаване на производството на материали, за да останете конкурентоспособни, висококачественият материал все още е много важен.
Имайте предвид, че докато тези стъпки осигуряват солидна основа, всяка линия за екструдиране може да има уникални характеристики. Операторите трябва винаги да се позовават на указанията на конкретния производител и да коригират тези общи стъпки към тяхното специфично оборудване и материали за най-добри резултати.