Машина за пелетиране на PET България
Процес на потока
Първо, изсипваме натрошените парчета PET пластмасова бутилка в бункера и след това пренасяме суровините към горния бункер през винтовото захранващо устройство и след това подаваме суровините в екструдера. Бункерът е оборудван с нивомер. За да транспортирате количествените суровини и да предотвратите претоварване или липса на материали. Веднъж вътре в екструдера, ние използваме двушнеков екструдер, за да трансформираме суровината от люспи от PET бутилка в разтопено състояние и да я транспортираме напред след влизане в екструдера. По време на първия вакуум приблизително 95% от водата в PET се отстранява чрез вакуума. Следователно, след втория и третия вакуумен порт, PET е 100% без вода. Това гарантира високия вискозитет на PET и качеството на PET материала. След разтопяване, PET се транспортира до нон-стоп устройство за смяна на сито, където прахът в PET се филтрира от устройството за смяна на сито, екструдира се на ленти от матрицата, охлажда се във воден резервоар, изтегля се към въздушния нож, където водните нишки върху PET се издухват от въздушния нож и след това се подават в пелетизатора за пелетизиране, а нарязаните пелети се транспортират до силоза. Силозът е оборудван и със система за сушене за обработка на нарязаните пелети. След процес на сушене се получават готовите PET пелети. Ако клиентите се нуждаят от други конфигурации, като вибриращ екран, ние също можем да ги конфигурираме.
Предимства
1 паралелен съвместно въртящ се двушнеков екструдер с висок въртящ момент. Оборудван с двушнеков екструдер с висок въртящ момент, е изгодно да имате по-висока производителност на PET суровина при ниски температури и скорости. Екструдерът GS75H например може да произведе 500-700 kg/h с мощност на двигателя 160 kW. Вземете екструдер GS75 като пример, в сравнение с екструдер с обикновен въртящ момент тип 75, въртящият момент на екструдер с висок въртящ момент може да бъде до 2500 Nm, което е 1-2 пъти повече от обикновения въртящ момент, а нивото на въртящ момент с висок въртящ момент може да бъде до 11.7 , докато обикновеният въртящ момент е само около 6, така че използването на екструдер с висок въртящ момент може значително да подобри производителността.
2 Енергоспестяваща и екологична ултравакуумна система. В сравнение с конвенционалните сушилни екструдери, не се изисква сушене с ултравакуумна система. Оборудването, оборудвано със система за сушене, консумира 200 kWh повече електроенергия за всеки тон суровина, докато нашето оборудване не се нуждае от сушене, което спестява повече от 40% енергия. Второ, степента на вакуум може да достигне 100pa абсолютен вакуум и е оборудвана с три вакуумни порта, за да се гарантира, че водата в PET е напълно изпразнена, за да се осигури високият вискозитет на PET, с падане на вискозитета по-малко от 0.03.
3 Без спиране за смяна на мрежата, голяма филтрираща площ. Нашата зона за филтриране варира от 1200-5000 квадратни сантиметра, която може да бъде конфигурирана според изискванията на клиента, за да се гарантира, че няма остатъчни отпадъци в крайните частици, докато общата конфигурация на колегите на зоната за филтриране е само 150 квадратни сантиметра. В същото време дуплексното устройство за промяна на екрана може винаги да поддържа машината работеща.