Машината за гранулиране на домашни любимци

Процес на работа

Първоначално, изливаме дробените парчета от пластмасовата бутилка от PET в хопера и след това превозваме суровината до горния хопер чрез винтовия фидър, а после подаваме суровината в екструзор. Хоперът е оборудван с нивелиране. За да превозим количествената суровина и да предотвратим прекалено превоз или липса на материали. Веднага след като влезе в екструзора, използваме двойен винтов екструзор, за да преобразуваме суровината от PET бутилки в топло състояние и да я превозваме напред след входа в екструзора. През първия вакуум около 95% от водата в PET се премахва чрез вакуума. След втория и третия вакуумни отвори, PET-то е 100% безводно. Това гарантира високата визкоситет на PET и качеството на материалът PET. След топенето, PET-то се превожда към неспирен сменяч на мрежа, където прахът в PET се филтрира от сменяча на мрежа, издава се в ленти от умилото, охлаждат се в воден резервоар, теглят се до въздушния нож, където водните жици на PET се насушават от въздушния нож, след това се подават в гранулиращия апарат за гранулиране и разсеченият гранулат се превозва до силоза. Силозът също е оборудван с системата за насушаване, за да обработи разсечените гранули. След процеса на насушаване, получаваме готовите гранули от PET. Ако клиентите имат нужда от други конфигурации, като вибрираща мрежа, можем също да ги конфигурираме.

Преимущества

1 Паралелен ко-ротиращ двойен винт с висок момент. Оснащен с двойновинтови високомоментен екструзор, това е предимство за по-висока производителност на суров PET материал при ниски температури и скорости. Например, екструзорът GS75H може да произвежда 500-700 кг/ч при мощност на мотора 160 кВт. Вземете GS75 екструзора като пример: спрямо обикновения 75 тип екструзор с нормален момент, моментът на високомоментния екструзор може да достигне до 2500 Нм, което е 1-2 пъти повече от нормалния момент, а нивото на високия момент може да достигне до 11.7, докато нормалният момент е само около 6, така че използването на високомоментен екструзор може значително да подобри производителността.

2 Енергоспестяващ и екологичен ултра-вакуумен систем. Сравнено с традиционните изсушвателни екструзори, с ултра-вакуумен систем не е необходима изсушването. Оборудването с изсушвателна система използва 200 кВч повече електричество за всеки тон суров материал, докато нашето оборудване не изисква изсушване, което спестява повече от 40% енергия. Второ, степента на вакуума може да достигне до 100па абсолютен вакуум и е оборудван с три вакуумни порта, за да се гарантира, че водата в PET е напълно изхвърлена, за да се осигури високата вязкост на PET, с намаление на вязкостта по-малко от 0.03.

3 Без спиране за смяна на мрежата, голяма площ за филтриране. Площта ни за филтриране варира между 1200-5000 квадратни сантиметра, която може да бъде конфигурирана според изискванията на клиента, за да се гарантира, че няма остатъчен отпадък в крайните частици, докато обикновената конфигурация на противниците е само 150 квадратни сантиметра за площ за филтриране. Едновременно, устройството за двойна смяна на екрана може винаги да поддържа машината в работно състояние.