Едношнекови екструдери за смесване на полиетилен с ниска плътност (LDPE) със сажди
Компоненти и функции:
Система за хранене:
Конусно двойно захранващо устройство: Смесените частици полиетилен с ниска плътност и сажди се подават в екструдера.
Подавачи за тегло или обем: Използват се за прецизен контрол на скоростта на подаване на всеки компонент.
Цилиндър и винт на екструдера:
Дизайн с един винт: Проектиран за специфични комбинации от материали, осигуряващ ефективно смесване и дисперсия.
Зона за нагряване на цевта: Има множество нагряващи зони по дължината на цевта, за да се гарантира, че материалът е разтопен и правилно смесен.
Охладителна система: Контрол на температурата по време на обработка.
Смесваща част:
Смесващ елемент: за равномерно диспергиране на полиетилен с ниска плътност и сажди.
Контролна система:
Температурен контролер: Поддържа оптимална температура на обработка.
Контролер на скоростта: Използва се в шнекове и захранващи устройства за управление на производителността на материала и силата на смесване.
Режеща глава и режеща система:
Глава на матрицата: Екструзията се формира според желания профил или частица.
Пелетизатор или фреза: Нарежете екструдата на еднородни частици, ако е необходимо.
Допълнителни функции:
Вентилационен отвор: Използва се за отстраняване на въздух или летливи вещества, останали от процеса на екструдиране.
Сензор за налягане: Използва се за наблюдение и контрол на налягането в екструдера, за да се осигури стабилна маса.
Приложения:
Покритие на проводници и кабели: полиетиленът с ниска плътност, съдържащ сажди, често се използва за изолация и обвивка на кабели поради своите проводими свойства.
Пластмасови фолиа и листове: UV устойчиви фолиа за опаковъчната индустрия.
Тръби и тръби: Решения за UV устойчиви и проводящи тръби.
Производство на мастербач: използва се за производство на цветни мастербачи, които могат да се използват в различни пластмасови продукти, за да придадат цвят и характер на продукта.
Искате ли подробни спецификации или информация за аспект на машината?