Ядрото на екструзионното оборудване

Ядрото на екструзионното оборудване
Цялата технология на двойния връх главно се концентрира в трансмисионната част и частта за екструзия. Само чрез комбинирането на тези две хардуерни ключови технологии и софтуерните ключови технологии можем да създадем най-економичното и конкурентно модерно изотропно паралелно оборудване за двойна връх екструзия.

Двуетажният екструзор, в сравнение с други модели, има значителна особеност – трансмисионната система е различна. За двуетажния екструзор е необходимо мощността да бъде равномерно разпределена в ограничено пространство между двете винта, което е разпределението на моментите. Различните технологии за разпределение определят носещата способност на гредата и дори директно влияят върху срока на цялата машина.

Това е традиционната паралелна триосева кутия за передача, която представлява зрела технология за прехвърляне на двойните винтови екструзори. Ранните модели на двойновинтови екструзори, както в страната, така и чужбина, използват главно тази конструкция. Най-отляво е преходната ос, по средата е ос B, а най-дясно е ос A. Мощността от мотора се разпределя равnomerno между двете изходни оси A и B. Двете оси поемат по 50% от моментa. Поради ограниченията в центрираното разстояние между осите A и B, зъбатите на ос B са сравнително малки, което ограничава прехвърляния момент. Затова зъбатите на ос B са ключов елемент за капацитета на кутията за передача на двойновинтовия екструзор, който директно определя размера на моторната мощност, заделена за кутията за передача.

За да се подобри изходното въртящо момент на ос Б, улеснената технология за разпределение на високото въртящо момент по три паралелни оси проектира две комплекта зъби на ос Б, така че теоретично изходното въртящо момент на ос Б се увеличава два пъти, реализира се високото въртящо момент и предаваната мощност на мотора може значително да се увеличи, което подобрява производствената капацитет.

Екструзионната част се състои главно от цевка, винтови елементи и сердечник, които са функционалната област на двойновинтова екструзия за завършване на пластифицирането и смесването, а просветяването на винта, обемният коефициент, скоростта на врътене, силата на сердечника и жизненият цикъл на винтовите елементи са ключовите показатели за оценка на перформанса на екструзионната част на двойновинтовия екструдер.

Тенденцията за развитие на двойното врътливо във вътрешната и външната страна е към малки врътелни, малък зазор, голяма обемна скорост, висока скорост, висока сила ядро, износустойчиви и корозионностойки врътливи елементи, висока ефективност, висока производителност, дълъг срок на служба на цялата машина и стабилно качество на продукта.
Технологията с малък зазор се отнася до зазора между предния и задния край на врътелните ъгли на фазовото зацепване, зазора между врътливия елемент и цилиндъра, контролирани на много ниво, - устойчивостта на изходната система на привода, малък и устойчиво функциониращ зазор при въртенето на изходната ос е основата и гаранцията за технологията с малък зазор, която гарантира равномерното разпределение на времето на пребиваване на материалите в барелето, по този начин гарантирайки устойчивостта на качеството на продукта.

Технологията с малък зазор също е основата за високото скоростно врътене на винта, при висока скорост с малък зазор, за да се гарантира, че материалът за обработка ще бъде премахнат навреме и ще бъде изпратен бързо от чушката. Ако има стандартен зазор и се работи на висока скорост, поради факта, че материалът не може да бъде премахнат навреме, дългото пребиване лесно може да причини разпад.
След прорива в технологията за разпределение на моментите, факторите, които ограничават развитието на двойновинтовите системи, са променили фундаментално. Преди това ограниченията бяха изходящият момент и срока на ползване на кутията за превод, т.е. силата на валовете е по-голяма от силата на кутията за превод, а сега силата на кутията за превод е по-голяма от силата на валовете и тяхната сила е станала ограничение отново.
Сега GSmach насочава вниманието си върху разработването на мандрели, бушинги за цеви и виткови компоненти, разработва по-силни мандрели, по-износостойки бушинги за цеви и виткови компоненти, и поканява новите и старите клиенти да развиват заедно с GSmach.