GSmach ofereix línies de granulació avançades per a una àmplia gamma de
masterbatches additius.
Els masterbatches additius s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions.
Per a qualsevol tipus de producte plàstic
requereix almenys dos additius per modificar el seu físic o
propietats químiques,
com ara retard de flama, estabilitat tèrmica o resistència a la intempèrie.
Dissenyem extrusores de masterbatch additius per adaptar-se al vostre
requisits i circumstàncies.
Hi ha algun problema? Si us plau, posa't en contacte amb nosaltres per servir-te!
Investigació
Taula de continguts
Aplicacions
a) Pel·lícules i làmines multicapa
Poliolefines, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET i BOPA.
b) Enginyeria Plàstica
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC i tots els polímers reforçats i modificats utilitzats en aplicacions d'injecció i extrusió.
c) PET
APET, PETG, CPET i RPET utilitzats en aplicacions d'emmotllament per injecció i extrusió i termoconformat.
d) PVC rígid
Perfils de finestres, ampits, panells, revestiments, canalons i canonades.
e) Revestiment de PE de 3 capes per a canonades d'acer
Processament de Masterbatch additiu
a) Sistema d'alimentació
Hi ha dos tipus de sistemes d'alimentació disponibles:
Processos de premescla amb alimentadors volumètrics
Els ingredients es pesen per separat segons la recepta
A continuació, tots els materials es col·loquen en una batedora d'alta velocitat durant 5 a 10 minuts
Descàrrega del material a un carregador de cargol
Carregant el material a la tremuja de l'alimentació volumètrica
Alimentació per etapes amb alimentadors de pèrdua de pes: (automàtic i més precís)
Col·loqueu el material a cada abeurador del terra
El carregador de buit o la bomba de líquid transporta cada component al contenidor d'emmagatzematge.
La matèria primera caurà automàticament a l'alimentació de pèrdua de pes. El sistema d'alimentació alimentarà el material a l'extrusora individualment, segons la configuració de la recepta a l'HMI.
Hi ha tres tipus d'alimentadors amb pèrdua de pes per a materials líquids, granulars i en pols.
Alguns additius són sensibles a la cisalla, de manera que el millor procés és alimentar-los per etapes, mitjançant un alimentador de força lateral al cinquè barril de l'extrusora. L'alimentació de força lateral es fixa amb una jaqueta refrigerada per aigua per fondre pols additius amb temperatures baixes.
b) Especificacions tècniques de l'extrusora
Una extrusora hauria de ser capaç de produir molts tipus d'additius. Per tant, requereix un tipus de placa de matriu encallada de neteja ràpida per canviar la formulació.
La densitat aparent dels additius és relativament baixa, de manera que la sortida depèn principalment de la capacitat d'alimentació més que del parell del motor principal. Per tant, les nostres extrusores de doble cargol s'adapten millor a aquest procés.
Especificacions tècniques de l'extrusora:
| Tipus | Diàmetre del cargol (mm) | Potència (kw) | Quantitat (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |