L'extrusora densa d'un sol cargol és un tipus d'equip que s'utilitza habitualment per fer pellets de plàstic, que també és adequat per fer masterbatch de negre de carboni. Quan es fa un masterbatch de negre de carboni, el flux habitual del procés és el següent:

1. Preparació de la matèria primera: prepareu i peseu les matèries primeres, com ara el material base de polímer i el farciment de negre de carboni, segons una determinada proporció de fórmula.

2. Mescla i processament: les matèries primeres preformulades es posen al refinador per a la barreja i el processament. A través de la calor de fricció del cargol giratori i el barril dins del refinador, el polímer i el farciment de negre de carboni es barregen completament i s'escalfen per fondre, per aconseguir un estat de barreja homogeni.

3. Emmotllament per extrusió: després del procés de barreja, el material s'introdueix a l'extrusora d'un sol cargol, on es fon i s'extrudeix encara més mitjançant la rotació del cargol i la calefacció externa. A l'extrusora, el material passa per la matriu de sortida d'extrusió per formar un masterbatch continu.

4. Refrigeració i tall: després de refredar el masterbatch de negre de carboni extruït, el dispositiu de tall es talla a la longitud requerida i es refreda durant el procés de tall per evitar que el masterbatch s'enganxi.

5. Embalatge i emmagatzematge: el masterbatch de negre de carboni tallat s'embossa o s'emmagatzema en contenidors per al seu processament o venda posterior.

Avantatges:

1. producció eficient: extrusora densa d'un sol cargol amb una alta eficiència de producció, pot barrejar ràpidament les matèries primeres, la fusió i l'emmotllament per extrusió, millorar l'eficiència de la producció, estalviar temps i costos.

2. Mescla homogènia: mitjançant la barreja i el processament de l'extrusora d'un sol cargol, es pot barrejar completament negre de carboni i altres farciments i substrat de polímer, per garantir la qualitat de l'estabilitat i consistència del masterbatch de negre de carboni.

3. Control precís: l'extrusora està equipada amb un sistema de control avançat, que pot controlar amb precisió els paràmetres de temperatura d'extrusió, pressió i velocitat d'extrusió per garantir l'estabilitat i controlabilitat del procés de producció i millorar l'estabilitat de la producció i la qualitat del producte.

4. Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: en comparació amb els mètodes de producció tradicionals, l'extrusora densa d'un sol cargol pot estalviar energia i reduir els residus en el procés de producció, que té millors efectes d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient i compleix els requisits del desenvolupament sostenible de la fabricació moderna. indústria.

5. Forta adaptabilitat a la producció: l'extrusora densa d'un sol cargol és adequada per a diferents tipus de polímers i diferents proporcions de farciment de negre de carboni, amb una forta adaptabilitat i flexibilitat de producció, per satisfer les necessitats de diferents clients, millorar la flexibilitat i la diversitat de la producció.

Quan es fa un masterbatch negre de carboni, l'extrusora densa d'un sol cargol pot barrejar i processar eficaçment les matèries primeres per garantir la qualitat i l'estabilitat del masterbatch, que és adequat per a la producció industrial en els camps de la fabricació de productes plàstics, fabricació de productes de cautxú, etc. .