Passos generals de depuració de la línia de producció de l'extrusor de filaments 3D

Pas 1: Comprova abans d'iniciar
Verifica la responsivitat del control de temperatura de totes les zones d'escalfament (zona d'alimentació, zona de compressió, zona de dosificació).
Assegura't que tots els instruments funcionen correctament, incloent el controlador de temperatura, el manòmetre i l'amperímetre del motor.
Comprova la velocitat, la pressió i que no hi hagi fugues al circuit d'aigua de refrigeració és normal.
Comprova les connexions elèctriques i verifica que l'aportació de voltatge sigui normal.
Neteja l'aromatizari i el port d'alimentació per eliminar qualsevol impuresa.
Comprova l'escró i el cilindre si hi havia alguna senyal de desgast o danys.

Pas 2: màquina d'extracció d'escalfament
Segons els procediments operatius dels sistemes d'escalfament de l'escró, el cilindre i la matriu d'extracció. Des de la zona d'alimentació fins a la capçalera gradualment escalefades en fases, la temperatura inicial hauria de ser uns 10-20°C més baixa que la temperatura objectiu de processament. Quan la temperatura arriba a aquest punt d'ajust, cal entre 30-40 minuts perquè la temperatura es stabilizï a totes les zones.
Després que s'haja completat l'etapa inicial d'escalfament, la temperatura s'eleva a la temperatura normal de producció. Un cop s'ha assolit la temperatura objectiu per a la producció normal, mantingueu la temperatura durant uns 10 minuts. Aquest temps d'espera permet que totes les components de la màquina arribin a un equilibri tèrmic, assegurant una distribució consistent de temperatura al sistema abans d'iniciar el procés de producció.

Pas 3: Fixa la connexió
Després de la millor temperatura de treball de la màquina d'extrusió, aplega totes les cravetes i bolts de la càmera de forma amb cura. Utilitzant una clau dinàmica calibrada, assegura't que s'apreten uniformement els bolts de la càmera de forma. Comprova que no hi ha cap breu per expansió tèrmica entre les parts degut al calor i comprova que totes les parts del mold estan ben alineades.
Per raons de seguretat, l'operari ha de mantenir una distància segura de la càmera de forma durant aquest procés, posicionant-se al costat en comptes de directament davant. Aquesta precaució ajuda a prevenir possibles lesions causades per un possible fracàs d'una clavija o bolt degut a l'esgotament tèrmic.

Pas 4: Extrusió inicial
Al principi del procés d'extrusió, la velocitat de la rosca ha d'ésser lenta i després es pot accelerar gradualment per evitar sobrecarregar i danys als components de la màquina.

Pas 5: alimentació
Per començar el procés d'extrusió, s'afegeix una petita quantitat de material al trambor per assegurar un alimentació contínua. Superviseu de prop els paràmetres clau com el moment, l'amperatge del motor i la pressió de fusió per detectar qualsevol anomalia en un estadi inicial. Comenceu des de l'estenc i, quan el material arribi al dispositiu de tració, observeu la qualitat inicial de l'extrusat.
Augmenteu gradualment la velocitat d'alimentació mentre mantingueu una ullada atenta als indicadors de rendiment del sistema fins aconseguir un flux d'extrusió estable i normal. Aquest mètode ajuda a prevenir sobrecàrregues del sistema i assegura que el material es plastifiqui i s'extrueixi correctament.

Pas 6: Tració i refrigeració
Per facilitar la traçció, s'ha de mantenir una certa distància entre el model i la matriu en finalitzar el disseny. Obriu el canal d'aigua per assegurar-vos que l'aigua no salpi al cap de la matriu per evitar problemes d'extracció. En formes complexes o cavitats petites, es pot obrir la tapa del model. Després que el material extrudit s'haja plastificat, el material es tracta fins a la màquina de traçció utilitzant una corda de traçció pre-establerta.
Ajusteu la màquina plàstica i la distància entre el cap de la matriu, tanqueu la tapa, engegueu la bomba de buit, equilibreu l'extracció i la velocitat de traçció. Observeu el contorn per assegurar-vos que l'extracció és normal, llavors ajusteu la distància al valor ideal.

Pas 7: Ajusteu els defectes
Si l'extrusió no està ben formada a l'entrada del model, o si la costella interna adhère a la superfície interna del perfil, useu una eina afilada per fer petits forats a l'àrea problemàtica. Això permet que el petit forat es comunique amb l'atmosfera, creant una pressió negativa i ajudant l'extrusor a adherir-se a la paret del model.

Pas 8: Tracta amb la congestió
Si s'esdevé un aturat parcial, mou immediatament la taula de format enrere o augmenta la velocitat de tracció, o apliques ambdós sistemes. Si l'ajustament no és efectiu, es mou la taula de format enrere, es talla el material al llarg del full de format, s'apaga l'aigua i l'aire del full de format, es redueix la velocitat de tracció i es treu lentament el perfil. Si queda algun material al fuller, s'hauria de desmuntar i netejar completament els residus.

Pas 9: Procediment d'apagada
En aturar, primer afegeix el material d'apagada, extrou i retira el material de producció. Després, atura la màquina i retira el cap de fuller mentre està calent per a netejar-lo.

Aquests passos asseguren l'operació i manteniment fluid del línia de producció de la màquina extrusora de filaments per a l'impresió 3D, cobrint aspectes importants des de les inspeccions previes fins a tractar amb aturades i procediments d'apagada.

conclusió
Dominar el procés de comissió d'una línia de producció d'extrusors de filaments d'impressió 3D és essencial per assegurar una producció de filaments de alta qualitat i mantenir operacions eficients. Els passos esmentats en aquest article proporcionen als operadors una guia completa per ajudar-los a solucionar problemes de manera efectiva i optimitzar la línia d'extrusió.
Realitzar regularment aquests passos de depuració millorarà el rendiment global, reduirà els residus i augmentarà la productivitat de la fabricació d'extrusors de filaments d'impressió 3D. Amb l'evolució contínua de la indústria de l'impressió 3D, dominar el procés bàsic i fer-ne aplicació per augmentar la producció de materials per mantenir-se competitius, encara que la qualitat del material segui sent molt important.
Tingues en compte que, tot i que aquests passos proporcionen una base sòlida, cada línia d'extrusió pot tenir característiques úniques. Els operadors han de consultar sempre les directrius específiques del fabricant i ajustar aquests passos generals al seu equipament i materials per obtenir els millors resultats.