Passos generals de depuració de la línia de producció de màquines extrusores de filaments d'impressió 3D

Pas 1: Comproveu abans de començar
Verifiqueu la capacitat de resposta del control de temperatura de totes les zones de calefacció (zona d'alimentació, zona de compressió, zona de mesura).
Assegureu-vos que tots els instruments funcionin correctament, inclòs el controlador de temperatura, el manòmetre i l'amperímetre del motor.
Comproveu la velocitat, la pressió i no hi hagi fuites del circuit d'aigua de refrigeració és normal.
Comproveu les connexions elèctriques i comproveu que el subministrament de tensió és normal.
Netegeu la tremuja i el port d'alimentació per eliminar qualsevol impuresa.
Comproveu el cargol i el canó si hi ha signes de desgast o danys.

Pas 2: màquina d'extrusió de calefacció
D'acord amb els procediments de funcionament del cargol de calefacció de l'extrusora, el barril i la matriu. Des de l'àrea d'alimentació fins al capçal de la matriu que s'escalfa gradualment per etapes, la temperatura inicial hauria de ser uns 10-20 °C inferior a la temperatura de processament objectiu. Quan la temperatura arriba a aquest punt de consigna, triga 30-40 minuts a que la temperatura s'estabilitzi a totes les zones.
Un cop finalitzada l'etapa d'escalfament inicial, la temperatura s'eleva a la temperatura de producció normal. Després d'arribar a la temperatura objectiu per a la producció normal, mantingueu la temperatura durant uns 10 minuts. Aquest temps de retenció permet que tots els components de la màquina assoleixin l'equilibri tèrmic, assegurant una distribució constant de la temperatura en tot el sistema abans d'iniciar el procés de producció.

Pas 3: Assegureu la connexió
Després de la millor màquina d'extrusió de temperatura de treball, premeu amb cura tots els cargols i cargols de la matriu. Utilitzant la clau de torsió calibrada, assegureu-vos que els perns del capçal de la matriu són precís i uniformes. Comproveu que no hi hagi espai d'expansió tèrmica entre les peces a causa de l'escalfament i comproveu que totes les peces del motlle estiguin correctament alineades.
Per motius de seguretat, l'operador ha de mantenir una distància de seguretat amb el capçal de la matriu durant aquest procés, col·locant-se al costat i no directament al davant. Aquesta precaució ajuda a prevenir lesions potencials per fallada accidental d'un cargol o cargol a causa de l'estrès tèrmic.

Pas 4: extrusió inicial
Al començament del procés d'extrusió, la velocitat del cargol ha de ser lenta i, a continuació, accelerar gradualment per evitar la sobrecàrrega i el dany a les peces de la màquina.

Pas 5: alimentar
Per començar el procés d'extrusió, s'afegeix una petita quantitat de material a la tremuja per garantir una alimentació contínua. Superviseu de prop les mètriques clau com ara el parell, l'amperatge del motor i la pressió de fusió per detectar qualsevol anomalia amb antelació. Comenceu des del motlle i quan el material sigui el dispositiu de tracció de malla, observant la qualitat inicial de l'extrusat.
Augmenteu gradualment la velocitat d'alimentació tot vigilant els indicadors de rendiment del sistema fins que s'aconsegueixi un flux d'extrusió estable i normal. Aquest mètode ajuda a prevenir la sobrecàrrega del sistema i garanteix que el material estigui correctament plastificat i extruït.

Pas 6: Tracció i refrigeració
Per a la comoditat de la tracció, finalitzar el disseny ha de mantenir una certa distància entre el motlle i la matriu. Obriu el canal d'aigua per assegurar-vos que l'aigua no esquitxa el capçal de la matriu per evitar problemes d'extrusió. Per a formes complexes o cavitats petites, es pot obrir la tapa del motlle. Després de plastificar el material d'extrusió, el material s'estira cap a la màquina de tracció mitjançant una corda de tracció preestablerta.
Ajusteu la màquina de plàstic i la distància entre el capçal de la matriu, tanqueu la tapa, engegueu la bomba de buit, equilibri d'extrusió i velocitat de dibuix. Observeu el contorn per assegurar-vos que l'extrusió és normal i, a continuació, ajusteu la distància al valor ideal.

Pas 7: ajustar els defectes
Si l'extrusió no es forma correctament a l'entrada del motlle, o la costella interna s'enganxa a la superfície interior del perfil, utilitzeu una eina punxeguda per fer forats petits a l'àrea problemàtica. Això permet que el petit forat es comuniqui amb l'atmosfera, creant pressió negativa i ajudant l'extrusora a adherir-se a la paret del motlle.

Pas 8: Fer front a la congestió
Si es produeix un bloqueig parcial, moveu immediatament la taula de conformació cap enrere o augmenteu la velocitat de tracció, o implementeu ambdues solucions. Si l'ajust no és efectiu, la taula de conformació es mou cap enrere, el material es talla al llarg de la matriu de conformació, s'apaga l'aigua i l'aire de la matriu de conformació, la velocitat de tracció es redueix i el perfil s'extreu lentament. Si queda algun material al motlle, el motlle s'ha de desmuntar i netejar a fons els residus.

Pas 9: procediment d'apagada
Quan s'atura, primer afegiu el material d'aturada, extreu i traieu el material de producció. A continuació, atureu la màquina i traieu el capçal de la matriu mentre estigui calent per netejar-lo.

Aquests passos asseguren el bon funcionament i el manteniment de la línia de producció de màquines extrusores de filaments d'impressió 3D, que cobreixen aspectes importants, des de les inspeccions prèvies a la posada en marxa fins a la gestió dels procediments d'obstrucció i aturada.

conclusió
Dominar el procés de posada en marxa d'una línia de producció de màquines extrusores de filaments d'impressió 3D és essencial per garantir una producció de filaments d'alta qualitat i mantenir operacions eficients. Els passos descrits en aquest article proporcionen als operadors una guia completa per ajudar-los a resoldre problemes i optimitzar de manera eficaç la línia d'extrusió.
Realitzar regularment aquests passos de depuració millorarà el rendiment general, reduirà els residus i millorarà la productivitat de la fabricació de màquines extrusores de filaments d'impressió en 3D. Amb el desenvolupament continu de la indústria de la impressió en 3D, dominar el procés bàsic i sol·licitar l'augment de la producció de material per seguir sent competitiu, el material d'alta qualitat encara és molt important.
Tingueu en compte que, tot i que aquests passos proporcionen una base sòlida, cada línia d'extrusió pot tenir característiques úniques. Els operadors han de consultar sempre les directrius específiques del fabricant i ajustar aquests passos generals als seus equips i materials específics per obtenir els millors resultats.