Sistema d'alimentació de mesura + 2 mescladors de 110 L + granulador de tall en calent extrusora d'un sol cargol GSD180

1. Sistema d'alimentació de mesura
El sistema d'alimentació mesurada juga un paper vital en tot el procés de processament de plàstic. La seva funció principal és garantir que cada matèria primera (com resines, additius, masterbatch, etc.) es lliura a l'equip de mescla en proporcions predeterminades mitjançant un control precís. Normalment, un sistema d'alimentació mesurada consta dels components clau següents:

Alimentadors: poden ser alimentadors de volum o pes, depenen, respectivament, del volum i del pes per controlar la precisió de l'alimentació.
Unitat de control: equipada amb sistema PLC i DCS, per controlar i ajustar la velocitat i l'escala d'alimentació, per garantir la precisió de les matèries primeres.
Mesclador: abans d'entrar al mesclador, inicialment barreja de diferents tipus de matèries primeres, per garantir que el material es distribueixi uniformement.
En el procés de producció, el sistema pot reduir eficaçment els residus de matèries primeres, garantir la consistència i l'estabilitat de la producció, especialment adequat per a escenaris de processament de fórmules multicomponent.

2. 2 jocs de batedora de 110L
El mesclador és indispensable barrejat en equips de processament de plàstic, utilitzat principalment per a la barreja de diferents polímers i additius, generats amb unes propietats físiques i químiques particulars de la mescla.

Capacitat: cada capacitat de 110 L de la batedora, adequada per a la producció de lots mitjans, pot satisfer les necessitats de producció, però també és fàcil d'ajustar els paràmetres del procés de manera flexible.
Principi de funcionament: el material es talla i es barreja amb força a alta temperatura i alta pressió a través del rotor giratori intern, de manera que el material sigui totalment uniforme i la reacció de combinació estigui completa.
Característiques:
Alta eficiència de mescla: optimitzant el disseny i el sistema de control del rotor, s'aconsegueix un efecte de mescla eficient i uniforme.
Control precís de la temperatura: equipat amb un sistema de control de temperatura avançat per garantir que el material estigui en el rang de temperatura òptim durant el procés de mescla per evitar la degradació del material o el rendiment inestable.
Alta durabilitat: els rotors i els barrils fets de materials d'alta resistència al desgast garanteixen una llarga vida útil de l'equip en funcionament d'alta resistència.
Es poden utilitzar dos mescladors de 110L en paral·lel, cosa que pot millorar molt l'eficiència de la producció, i també es pot utilitzar per produir diferents formulacions de materials, amb una gran flexibilitat.

3. Granulador amb ganes d'un sol cargol GSD180
El granulador calent GSD180 d'un sol cargol és l'equip clau per extruir i tallar la fosa de plàstic mixta. El seu disseny se centra en un procés de granulació d'alta eficiència, estable i precís.

Extrusió d'un sol cargol: mitjançant un disseny d'un sol cargol, la barreja es fon i s'empeny a la boca de la matriu per a l'extrusió. Capaç de manejar grans quantitats de materials, aptes per a producció a mitja i gran escala.
Sistema de tall per calor: l'ús d'un tallador de gra giratori d'alta velocitat talla directament la tira de plàstic extruït a la boca de la matriu per formar partícules uniformes. La tecnologia de calefacció garanteix la suavitat i la uniformitat de la superfície de les partícules.
Control automàtic: equipat amb un modern sistema de control PLC, pot controlar amb precisió la temperatura, la pressió i la velocitat en el procés de granulació, garantir la qualitat de la uniformitat de cada partícula del lot.
Neteja còmoda: el disseny del granulador té en compte les necessitats de canvi de producció, cosa que facilita el desmuntatge i la neteja ràpids i redueix el temps d'inactivitat.
Aquest granulador calent d'un sol cargol s'utilitza àmpliament en la producció de diversos productes plàstics, especialment per a la fabricació de partícules de plàstic d'alt rendiment que requereixen formulacions precises, com ara plàstics d'enginyeria, plàstics modificats, etc.

Avantatge integral
La combinació d'aquest conjunt complet d'equips és adequada per a empreses de processament de plàstics que requereixen una producció d'alta precisió i alta consistència. Poden millorar eficaçment l'eficiència de la producció, garantir l'estabilitat de la qualitat del producte, també té certa flexibilitat, adequat per a diferents fórmules de producte i requisits de producció. Aquesta configuració és especialment adequada per a empreses de producció de plàstic a mitja i gran escala, que poden optimitzar els costos de producció alhora que garanteixen la qualitat del producte.