Sistema de dosificació +2 mesclador de 110L +GSD180 extrusor d'escruple únic amb granulador de tall calorífic

1. Sistema de dosificació d'alimentació
El sistema de dosificació d'alimentació té un paper vital en tot el procés de processament del plàstic. La seva funció principal és assegurar que cada matèria prima (com ara resins, aditius, masterbatches, etc.) sigui transportada a l'equipament de mescla en proporcions preestablertes mitjançant un control precís. Típicament, un sistema de dosificació d'alimentació consta dels següents components clau:

Dosificadors: poden ser dosificadors per volum o per pes, que depenen respectivament del volum i el pes per controlar la precisió de la dosificació.
Unitat de control: equipada amb PLC i sistema DCS, per monitoritzar i ajustar la velocitat de dosificació i l'escala, per assegurar la precisió dels materials originals.
Mesclador: abans d'entrar al mesclador, es realitza una mescla inicial de diferents tipus de matèries primeres, per assegurar que el material estigui distribuït uniformement.
En el procés de producció, el sistema pot reduir eficaçment el desèstec de matèries primeres, assegurant la consistència i estabilitat de la producció, especialment adequat per a escenaris de processament de fórmules multicomponent.

2. 2 conjunts de mescladors de 110L
El mesclador és un equip indispensable en el processament de plàstics, utilitzat principalment per mesclar diferents polímers i aditius, generant una mescla amb propietats físiques i químiques particulars.

Capacitat: Cada mesclador té una capacitat de 110L, adequada per a la producció en sèries mitjanes, pot satisfer les necessitats de producció i també permet ajustar fàcilment els paràmetres del procés.
Principi de funcionament: El material es talla i se li dona una mescla intensa a alta temperatura i alta pressió mitjançant el rotor rotatiu intern, de manera que el material es torna completament uniforme i la reacció de combinació és completa.
Característiques:
Alta eficiència de mescla: A través de la millora del disseny del rotor i del sistema de control, s'aconsegueix un efecte de mescla eficient i uniforme.
Control de temperatura precís: Equipat amb un avançat sistema de control de temperatura per assegurar que el material estigui dins del rang de temperaturaòptim durant el procés de mescla per evitar la degradació o un rendiment inestable del material.
Alta durabilitat: Els roters i els cilindres fabricats en materials d'alta resistència al desgast asseguren una llarga vida útil de l'equipament sota operacions d'alta intensitat.
Dos mescladors de 110L es poden utilitzar en paral·lel, cosa que pot millorar considerablement l'eficiència de producció, i també es poden utilitzar per produir diferents formulacions de materials, amb una gran flexibilitat.

3. GSD180 granulador d'escro de single-screw
El GSD180 single screw hot pelletizer és l'equipament clau per a extruir i tallar la pasta plàstica mesclada. El seu disseny està centrat en una alta eficiència, estabilitat i un procés de granulació precís.

Extrusió d'una sola rosca: A través d'un disseny de rosca única, la mescla es derriteix i s'empenta cap a la boca del fuller per a l'extracció. Pot gestionar grans quantitats de material, adequat per a produccions mitjanes i grans.
Sistema de tall calorífic: L'ús d'un tallador de grans de rotació alta talla directament la tira plàstica extruda a la boca del fuller per formar partícules uniformes. La tecnologia de calefacció assegura la suavitat i uniformitat de la superfície de les partícules.
Control automàtic: equipat amb un modern sistema de control PLC, pot controlar precisament la temperatura, la pressió i la velocitat en el procés de granulació, assegurant la qualitat i uniformitat de cada partícula.
Neteja còmoda: El disseny del pelletizer té en compte les necessitats de canvi de producció, facilitant la desmuntatge ràpid i la neteja, i reduint el temps d'aturada.
Aquest pelletizer d'una rosca calent és ampliament utilitzat en la producció de diferents productes plàstics, especialment per a la fabricació de partícules plàstiques d'alta prestació que requereixen formulacions precises, com ara plàstics d'enginyeria, plàstics modificats, etc.

Avantatge integral
La combinació d'aquest conjunt complet d'equipaments és adequada per a empreses de processament de plàstics que requereixen una producció de alta precisió i alta consistència. Poden millorar eficaçment l'eficiència de producció, assegurar la estabilitat de la qualitat del producte, també té certa flexibilitat, adequada per a diferents fórmules de producte i requisits de producció. Aquesta configuració és especialment adequada per a empreses de producció de plàstics mitjanes i grans, que poden optimitzar els costos de producció mentre asseguren la qualitat del producte.