Màquina de pelletització de PET
Flux de procés
En primer lloc, aboquem les peces d'ampolla de plàstic PET triturades a la tremuja i, a continuació, transportem les matèries primeres a la tremuja superior a través de l'alimentador de cargol i, a continuació, introduïm les matèries primeres a l'extrusora. La tremuja està equipada amb un mesurador de nivell. Per tal de transportar les matèries primeres quantitatives i evitar el sobre transport o la manca de materials. Un cop dins de l'extrusora, utilitzem una extrusora de doble cargol per transformar la matèria primera de l'ampolla de PET en un estat fos i transportar-la cap endavant després d'entrar a l'extrusora. Durant el primer buit, aproximadament el 95% de l'aigua del PET s'elimina pel buit. Per tant, després del segon i tercer port de buit, el PET està 100% lliure d'aigua. Això garanteix l'alta viscositat del PET i la qualitat del material PET. Després de la fusió, el PET es transporta a un canviador de pantalla sense parar, on la pols del PET és filtrada pel canviador de pantalla, extruïda en tires pel capçal de la matriu, es refreda en un dipòsit d'aigua, s'estira cap al ganivet d'aire, on el Els fils d'aigua del PET s'assequen amb el ganivet d'aire, i després s'introdueixen al granulador per a la granulació, i els pellets picats es transporten a la sitja. La sitja també està equipada amb un sistema d'assecat per manipular els pellets tallats. Després d'un procés d'assecat, s'obtenen els pellets de PET acabats. Si els clients necessiten altres configuracions, com ara pantalla vibrant, també les podem configurar.
avantatges
1 extrusora d'alt parell de doble cargol giratòria paral·lela. Equipat amb una extrusora d'alt parell de doble cargol, és avantatjós tenir una major producció de matèria primera PET a baixes temperatures i velocitats. L'extrusora GS75H, per exemple, pot produir 500-700 kg/h amb una potència del motor de 160 kW. Prengui com a exemple l'extrusora GS75, en comparació amb l'extrusora de parell ordinària de tipus 75, el parell de l'extrusora de parell elevat pot ser de fins a 2500 Nm, que és 1-2 vegades el parell normal, i el nivell de parell elevat pot ser de fins a 11.7. , mentre que el parell de torsió normal és només d'uns 6, de manera que l'ús d'una extrusora d'alt parell pot millorar molt la sortida.
2 Sistema d'ultrabuit que estalvia energia i respectuós amb el medi ambient. En comparació amb les extrusores d'assecat convencionals, no es requereix un assecat amb un sistema d'ultrabuit. Els equips equipats amb sistema d'assecat consumeixen 200 kWh més d'electricitat per cada tona de matèria primera, mentre que els nostres equips no necessiten assecat, la qual cosa estalvia més d'un 40% d'energia. En segon lloc, el grau de buit pot arribar a un buit absolut de 100 pa i està equipat amb tres ports de buit per garantir que l'aigua del PET es descarregui completament per garantir l'alta viscositat del PET, amb una caiguda de viscositat inferior a 0.03.
3 Sense parar per canviar de malla, gran àrea de filtratge. La nostra àrea de filtració oscil·la entre 1200 i 5000 centímetres quadrats, que es poden configurar segons els requisits del client per garantir que no hi hagi residus residuals a les partícules finals, mentre que la configuració general de les contraparts de l'àrea de filtració de només 150 centímetres quadrats. Al mateix temps, el dispositiu de canvi de pantalla dúplex sempre pot mantenir la màquina en funcionament.