Pet pelletizing machine
Flux de procés
En primer lloc, vertem els trossos de botelles de plàstic PET triturades al trambor, i després transportem els materials bruts al trambor superior a través del transportador helicoidal, i després fem entrar els materials bruts a l'extrusor. El trambor està equipat amb un medidor de nivell. Per tal de transportar els materials bruts en quantitat fixa i prevenir el transport excessiu o la manca de materials. Un cop dins de l'extrusor, utilitzem un extrusor de doble helica per transformar la matèria prima de les pastanagues de botella PET en un estat fondu i transportar-la endavant després d'entrar a l'extrusor. Durant el primer buit, aproximadament el 95% de l'aigua del PET es treu pel buit. Per tant, després dels ports de buit segon i tercer, el PET és 100% sense aigua. Això assegura la alta viscositat del PET i la qualitat del material PET. Després de fonre's, el PET es transporta cap a un canviador de mànec no aturat, on la pols del PET es filtra pel canviador de mànec, s'extrueix en fils pel cap de modelat, es refreda en un recipient d'aigua, s'arrossega fins a la navalla d'aire, on els fils d'aigua del PET es sequen per la navalla d'aire, i després es fan entrar a la pelletitzadora per pelletitzar, i els pellets tallats es transporten fins a l'arbre. L'arbre també està equipat amb un sistema de secada per tractar els pellets tallats. Després d'un procés de secada, s'obtenen els pellets de PET acabats. Si els clients necessiten altres configuracions, com ara una mànega vibratoria, també podem configurar-les.
Avantatges
1 Extrusor de doble rosca paral·lela i co-rotant de gran torsió. Equipat amb un extrusor de doble rosca de gran torsió, és avantatjós tenir una major sortida de matèria prima PET a baixes temperatures i velocitats. L'extrusor GS75H, per exemple, pot produir 500-700 kg/h amb una potència del motor de 160 kW. Prengui l'extrusor GS75 com a exemple, en comparació amb un extrusor de torsió normal de tipus 75, la torsió de l'extrusor de gran torsió pot arribar fins a 2500Nm, que és 1-2 vegades la torsió normal, i el nivell de torsió de gran torsió pot arribar fins a 11.7, mentre que la torsió normal només és d'uns 6, per tant, l'ús d'un extrusor de gran torsió pot millorar considerablement la sortida.
sistema ultra-vacuum d'aigua i energèticament eficient. En comparació amb els extrusors de secat tradicionals, no és necessari el secat amb un sistema ultra-vacuum. L'equipament equipat amb sistema de secat consumeix 200 kWh més d'electricitat per cada tonelada de matèria prima, mentre que el nostre equipament no necessita secar-se, cosa que ahorra més del 40% d'energia. En segon lloc, el grau de vacú pot arribar a un vacú absolut de 100pa, i està equipat amb tres ports de vacú per assegurar que l'aigua en el PET s'expulsi completament per assegurar una alta viscositat del PET, amb una reducció de viscositat inferior a 0,03.
3 Sense aturar per canviar la xarxa, àrea de filtratge gran. La nostra àrea de filtratge va des de 1200 a 5000 centímetres quadrats, la qual cosa es pot configurar segons les necessitats del client per assegurar que no hi hagi residus en les partícules finals, mentre que la configuració general dels competidors només té una àrea de filtratge de 150 centímetres quadrats. Al mateix temps, el dispositiu de canvi de pantalla doble pot mantenir sempre en funcionament la màquina.