Obsah

Aplikace

a) Vícevrstvé filmy a listy

Polyolefiny, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET a BOPA.

• •Antioxidant
• •Protiskluzová
• • Antistatický
• •Nemlžící se
• • Protiblokovací
• • IR absorbéry
• • Pohlcovače plynu
• • Plynové bariéry
• •Uklouznutí
• • UV stabilizátory a absorbéry
• • Anti-root
• •Proti hlodavcům
• • Pomůcka pro zpracování
• •PIB
• • Optický rozjasňovač
• • Biologicky odbouratelné přísady

b) Technické plasty

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC a všechny vyztužené a modifikované polymery používané v aplikacích vstřikování a vytlačování.

• • Antistatický
• •Antioxidant
• •Zpomalovač hoření
• • Laserové značení
• •Uvolnění formy
• • Pomůcka pro zpracování
• •UV stabilizátory a •absorbéry

c) PET

APET, PETG, CPET a RPET používané při vstřikování, vytlačování a tvarování za tepla.

• • Protiblokovací
• •Antioxidant
• •Proti poškrábání
• • Prodlužovač řetězu
• • Plynové bariéry
• • IR absorbéry
• •Uvolnění formy
• • Optický rozjasňovač
• • Pomůcka pro zpracování
• •UV stabilizátory a •absorbéry

d) Pevné PVC

Okenní profily, parapety, panely, obklady, okapy a trubky.

• •Antioxidant
• •Uvolnění formy
• • UV stabilizátory a absorbéry

e) 3vrstvý PE povlak pro ocelové trubky

• •Antioxidant
• •Lepidlo
• •Anhydrid kyseliny maleinové (MAH) •Roubování
• • UV stabilizátory a absorbéry

Zpracování aditivní předsměsi

a) Systém krmení

K dispozici jsou dva typy krmných systémů:

Procesy předmísení s volumetrickými podavači

Ingredience se váží odděleně podle receptury

Všechny materiály se poté umístí do vysokorychlostního mixéru na 5 až 10 minut

Vyložení materiálu do šnekového nakladače

Nakládání materiálu do násypky objemového podavače

Krmení ve fázích s odlehčovacími krmítky: (automatické a přesnější)

Umístěte materiál do každého žlabu na podlaze

Vakuový nakladač nebo kapalinové čerpadlo dopraví každou součást do skladovacího zásobníku.

Surovina automaticky spadne do odlehčovacího podavače. Systém podávání bude podávat materiál do extrudéru jednotlivě, podle vašeho nastavení receptury na HMI.

Existují tři typy podavačů se ztrátou hmotnosti pro tekuté, granulované a práškové materiály.

Některá aditiva jsou citlivá na smyk, takže nejlepším postupem je přivádět je po etapách – přes boční silový podavač do pátého válce extrudéru. Boční silový podavač je upevněn vodou chlazeným pláštěm pro tavení aditivních prášků s nízkými teplotami.

b) Technické specifikace extrudéru

Jeden extrudér by měl být schopen vyrábět mnoho druhů přísad. Vyžaduje proto rychle čisticí typ splétané matrice pro změnu složení.

Objemová hmotnost aditiv je poměrně nízká, takže výkon závisí spíše na podávací kapacitě než na točivém momentu hlavního motoru. Naše dvoušnekové extrudéry jsou proto pro tento proces vhodnější.

Technické specifikace extrudéru: