Stroj na výrobu pláštěných filmů

Stroj na výrobu lisovaného filmu (také známý jako výrobní linka lisovaného filmu) je zařízení používané k výrobě plastového filmu. Používá lisovací proces k tvorbě spojitého filmového plátna pomocí extrudování, natáčení a ochlazování rozpouštěného plastového surovinu.

Stroje na výrobu lisovaného filmu mohou vyrábět mnoho různých druhů filmových produktů, včetně:
Plastový balicí film: používá se na výrobu balení na potraviny, folie na zabalení, farmaceutické balení atd.
Průmyslový film: vodotěsný film, podlahový film, izolační film atd., používaný v stavebnictví, zemědělství, stavebních materiálech a dalších oborech.
Negativní film: používá se v fotografii, tisku a dalších oborech pro foto negativy, tiskařské negativy atd.
Medicínský film: medicínský film používaný pro lékařské zařízení, operační sály, obvazy atd.
Film na plastové pytle: používá se pro nákupní pytlíky, smetíkové pytle, uzavírací pytle atd.
Funkční film: jako například sluneční buněčný film, LCD film, film pro flexibilní elektronické produkty atd.
Vysypávací filmové stroje jsou široce používány v balíčkovacím průmyslu, zemědělství, medicíně, stavebnictví, tisku, elektronice atd., poskytují produkční řešení pro plastové filmové produkty v těchto odvětvích.

Vysypávací produkční linka využívá vysypávací proces, který je založen na následujících principech:
1. Zpracování surovin: Do bunky se přidává plastová surovina (obvykle polymerní granuly nebo jejich směsi) a surovina v bunkách je přivedena prostřednictvím dopravního systému do nádrže na tavení (také známé jako zóna tavení).
2. Tavení: V nádrži na tavení topí topič surovinu nad teplotou tavení, aby se proměnila v tekutinu. Obvykle je nádrž na tavení vybavena vnitřním míchacím zařízením, které zajistí, že suroviny jsou úplně roztaveny a rovnoměrně promíchány.
3. Extruze: Tekutina je extrahována z lázně s teplem, pod tlakem mechanismu extruzoru (obvykle šroubového extruzoru) a stlačena skrz ústí pro extruzi, aby vytvořila proud tekutiny o velké šířce. Velikost otvoru ústí určuje šířku konečného filmu.
4. Táhnutí: Vyextrudovaný tavenec je natáhnut přes sadu valů, aby se snížila jeho tloušťka a zvětšila délka. Tento proces táhnutí se nazývá chladné táhnutí a vlastnosti plenky lze upravit řízením rychlosti a teploty valů.
5. Chlazení: Natáhnutá plenka prochází chladičem, obvykle chlazícím valem, aby mohla rychle ochladnout a ztvrdnout. Chlazení pomáhá plence udržet požadovanou rozměrovou stabilitu a fyzikální vlastnosti.
6. Zakreslování: Ztvrdlá plenka prochází zakreslovacím mechanismem s zakreslovacím zařízením a sbírá se a zakresluje do válcového tvaru, aby vytvořila spojité plstěné vlákno.
Celá výrobní linka pro stretch film obvykle skládá z výše uvedených kroků, každý z nich je těsně propojený pro dosažení efektivního procesu výroby filmu. Zároveň lze parametry procesu stretch filmové linky (např. teplota extruze, poměr natáhnutí, rychlost chlazení atd.) upravit tak, aby vyhovovaly různým druhům filmových produktů a požadavkům.

Stretch film stroj má následující vlastnosti:
1. Vysoká výrobní efektivita: stretch film stroj používá spojitou výrobní metodu, která umožňuje realizovat výrobu filmu s vysokou efektivitou. Pomocí úpravy rychlosti extruze a chlazení lze dosáhnout vyšší výrobní rychlosti a výstupu. 2.
2. Vysoký stupeň automatizace na produkční lince: stroje na výrobu odlitých plátků obvykle používají systém automatizovaného řízení, který umožňuje realizovat automatické řízení a monitorování celého výrobního procesu. Operátor potřebuje jen sledovat stav stroje a provádět nutné úpravy, což zvyšuje stabilitu a spolehlivost produkční linky.
3. Silná přizpůsobivost: stroje na výrobu odlitých plátků mohou podle potřeb různých produktů upravovat procesní parametry, jako jsou teplota extruze, poměr natáhnutí, rychlost chlazení atd. To umožňuje stroji vyrábět širokou škálu různých druhů a specifikací filmových produktů, aby vyhověly rozmanitým požadavkům trhu.
4. Stabilní kvalita produktu: stroje na výrobu odlitých plátků mají vysokou produkční stabilitu a konzistenci a mohou vyrobit plátkové produkty se stejnou tloušťkou, šířkou a fyzikálními vlastnostmi. Optimalizací procesních parametrů a řídícího systému lze získat vysoko kvalitní plánky, které vyhovují požadavkům zákazníků a normám.
5. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Některé pokročilé stroje na výrobu odlitých plátků používají energeticky úsporné návrhy a technologie, které snižují spotřebu energie a环境污染. Například použitím energeticky účinného topiče a chladiče, zlepšením úpravy emisí zbytečných plynů atd., aby se snížil dopad na životní prostředí.
Shrnutím lze říci, že stroje na výrobu odlitých plátků jsou charakterizovány vysokou efektivitou, vysokou automatizací, silnou pružností, stabilní kvalitou produktu a úsporností energie a ochranou životního prostředí, což je dělá důležitým zařízením pro výrobu plastových plátků a široce je používáno v různých odvětvích.