Stroj na odlévání filmu

Stroj na výrobu litých fólií (také známý jako výrobní linka na výrobu litých fólií) je zařízení používané k výrobě plastové fólie. Využívá proces odlévání k vytvoření souvislého fóliového pásu vytlačováním, protahováním a chlazením roztaveného plastového materiálu.

Licí filmové stroje mohou vyrábět mnoho různých typů filmových produktů, včetně:
Plastová balicí fólie: používá se k výrobě sáčků na balení potravin, přilnavých fólií, farmaceutických balicích fólií atd.
Průmyslová fólie: vodotěsná fólie, zemní fólie, izolační fólie atd. používané ve stavebnictví, zemědělství, stavebních materiálech a dalších oborech.
Negativní film: používá se ve fotografii, tisku a dalších oblastech fotografického negativu, tisku negativu atd.
Lékařský film: lékařský film používaný pro lékařské přístroje, operační sály, obvazy atd.
Fólie na plastové tašky: používá se pro nákupní tašky, pytle na odpadky, těsnící tašky atd.
Funkční fólie: jako je fólie na solární články, fólie z tekutých krystalů, flexibilní fólie na elektronické produkty atd.
Stroje na lité fólie jsou široce používány v obalovém průmyslu, zemědělství, medicíně, stavebnictví, tisku, elektronice atd., poskytující výrobní řešení pro výrobky z plastových fólií v těchto odvětvích.

Linka na výrobu litých fólií využívá proces odlévání, který je založen na následujících principech:
1. Manipulace se surovinou: Plastová surovina (obvykle granule polymeru nebo směsi granulí) se přidává do násypky a surovina v násypce je přiváděna dopravním systémem do tavicí nádrže (také známé jako zóna taveniny).
2. Tavení: V nádrži na taveninu ohřívač zahřívá surovinu nad bod tavení, aby se roztavila na taveninu. Obvykle je tavicí nádrž vybavena vnitřním míchacím zařízením, které zajišťuje úplné roztavení a rovnoměrné promíchání surovin.
3. Vytlačování: Tavenina se vytlačuje z taveniny, natlakuje se vytlačovacím mechanismem (obvykle šnekovým vytlačovacím strojem) a vytlačuje se výstupem vytlačovací trysky, aby se vytvořil proud taveniny o velké šířce. Velikost otvoru matrice určuje šířku finální fólie.
4. Protahování: Vytlačená tavenina se protahuje sadou válců, aby se zmenšila její tloušťka a zvětšila se její délka. Tento proces natahování se nazývá protahování za studena a vlastnosti fólie lze upravit řízením rychlosti a teploty válců.
5. Chlazení: Natažená fólie prochází chladicím zařízením, obvykle chladicím válcem, aby mohla rychle vychladnout a vytvrdit. Chlazení pomáhá filmu udržovat požadovanou rozměrovou stabilitu a fyzikální vlastnosti.
6. Navíjení: Vytvrzená fólie prochází navíjecím mechanismem s navíjecím zařízením a je shromažďována a navíjena do tvaru role za vzniku souvislého pásu fólie.
Celá výrobní linka odlévané fólie se obvykle skládá z výše uvedených kroků, z nichž každý je úzce propojen pro dosažení efektivního procesu výroby fólie. Současně mohou být parametry procesu linky odlévané fólie (např. teplota vytlačování, poměr natažení, rychlost chlazení atd.) upraveny tak, aby vyhovovaly různým fóliovým produktům a požadavkům.

Stroj na odlévání filmu má následující vlastnosti:
1. Vysoká účinnost výroby: stroj na litý film využívá kontinuální výrobní metodu, která může realizovat vysoce účinnou výrobu filmu. Úpravou rychlosti vytlačování a rychlosti chlazení lze dosáhnout vyšší výrobní rychlosti a výkonu. 2.
2. Vysoký stupeň automatizace ve výrobní lince: stroje na lité fólie obvykle přijímají automatizovaný řídicí systém, který dokáže realizovat automatické řízení a monitorování celého výrobního procesu. Obsluha potřebuje pouze sledovat stav stroje a provádět potřebné úpravy, což zlepšuje stabilitu a spolehlivost výrobní linky.
3. Silná přizpůsobivost: stroje na lité fólie mohou upravit parametry procesu, jako je teplota vytlačování, poměr roztažení, rychlost chlazení atd., podle potřeb různých produktů. To umožňuje stroji vyrábět řadu různých typů a specifikací fóliových produktů, aby vyhovovaly různorodým potřebám trhu.
4. Stabilní kvalita produktu: stroje na litou fólii mají vysokou výrobní stabilitu a konzistenci a mohou vyrábět fóliové produkty s konzistentní tloušťkou, šířkou a fyzikálními vlastnostmi. Optimalizací procesních parametrů a řídicího systému lze získat vysoce kvalitní fólie splňující požadavky a normy zákazníků.
5. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Některé pokročilé stroje na odlévání fólie využívají energeticky úsporné konstrukce a technologie ke snížení spotřeby energie a znečištění životního prostředí. Například přijetí energeticky účinného systému topení a chlazení, zlepšení zpracování emisí odpadních plynů atd. za účelem snížení dopadu na životní prostředí.
Abychom to shrnuli, stroje na litou fólii se vyznačují vysokou účinností, vysokou automatizací, silnou přizpůsobivostí, stabilní kvalitou výrobků a energetickou úsporou a ochranou životního prostředí, díky čemuž se stávají důležitým zařízením pro výrobu plastových fólií a široce používaným v různých průmyslových odvětvích.