Obecné kroky ladění při produkci linky 3D tiskové filamentové extrudérky

Krok 1: Zkontrolujte před spuštěním
Ověřte odezvu řízení teploty ve všech ohřevacích zónách (krmící zóna, kompresní zóna, dosávací zóna).
Ujistěte se, že všechny přístroje fungují správně, včetně regulátoru teploty, manometru a amperometru motoru.
Zkontrolujte rychlost, tlak a nepřítomnost úniků v chladičové vodní soustavě je normální.
Zkontrolujte elektrické spoje a ověřte, že napětí je normální.
Vyčistěte nádrž a krmení, aby nebyly žádné nepožadované látky.
Zkontrolujte šroub a trubku, zda nejsou patrné známky opotřebení nebo poškození.

Krok 2: ohřev extrudérního stroje
Podle operačních postupů pro ohřev šroubu, trubky a matice extrudéru. Z krmivové oblasti ke středovému otvoru postupně ohřívejte fázemi, počáteční teplota by měla být asi o 10-20°C nižší než cílová zpracovatelská teplota. Když teplota dosáhne tohoto nastaveného bodu, trvá to 30-40 minut, než se teplota stabilizuje ve všech oblastech.
Po dokončení počáteční fáze ohřevu je teplota zvýšena na normální produkční teplotu. Po dosažení cílové teploty pro normální výrobu udržujte teplotu asi 10 minut. Tento časový úsek umožňuje všem součástem stroje dosáhnout tepelné rovnováhy, což zajistí konzistentní rozdělení teploty ve celém systému před spuštěním procesu výroby.

Krok 3: Upevněte spojení
Po dosažení nejlepší pracovní teploty extručního stroje pečlivě utáhněte všechny šrouby a hřebíky hlavice. Pomocí kalibrované klíče s momentem zajistěte přesné rovnoměrné utahování šroubů hlavice. Zkontrolujte, zda mezi díly není žádná tepelná roztažnost kvůli ohřevu, a zkontrolujte, zda jsou všechny části formy správně zarovnány.
Z bezpečnostních důvodů musí operátor během tohoto procesu udržovat bezpečnou vzdálenost od hlavice, umisťuje se na stranu místo přímo před ni. Tato opatření pomáhá zabránit potenciálním zraněním při náhodném selhání šroubu nebo hřebíku kvůli tepelnému stresu.

Krok 4: Počáteční extruze
Na začátku procesu extruze by měla být rychlost šroubu pomalá a pak postupně zrychlovat, aby se zabránilo přetížení a poškození součástí stroje.

Krok 5: krmení
Pro začátek extručního procesu se do nádrže přidá malé množství materiálu, aby bylo zajištěno spojité nakládání. Bedně sledujte klíčové ukazatele, jako jsou moment, amperáž motoru a tlak v tavenině, abyste zjistili jakékoliv anomálie co nejdříve. Začněte od formy a když bude materiál pak v trakčním zařízení, pozorujte počáteční kvalitu extrudátu.
Postupně zvyšujte rychlost nakládání, zatímco pečlivě sledujte ukazatele výkonu systému, dokud není dosaženo stabilního a normálního toku extruze. Tato metoda pomáhá zabránit přetížení systému a zajistit, aby byl materiál správně plastifikován a extrahován.

Krok 6: Trakce a chlazení
Pro pohodlí traktace by měl být návrh uzavřen tak, aby mezi formou a matricí byla určitá vzdálenost. Otevřete vodní kanál tak, aby voda nespadala na hlavu matrice, což by mohlo způsobit problémy s extruzí. Pro komplexní tvar nebo malé otvory lze otevřít víko formy. Po tom, co je extruovaný materiál plastifikován, je materiál přetažen na trakční stroj pomocí přednastaveného tahacího lana.
Nastavte plastifikační stroj a vzdálenost mezi hlavou matice, zavřete víko, spusťte vakuumový pumpu, vyvažte rychlost extruze a tahání. Pozorujte kontur, abyste zajistili, že extruze probíhá normálně, poté upravte vzdálenost na ideální hodnotu.

Krok 7: Nastavení vad
Pokud není extrudát správně tvarován u vstupu do formy, nebo pokud se vnitřní žebro lepí na vnitřní povrch profilu, použijte ostrý nástroj k udělení malých děr v problematickém oblasti. To umožňuje komunikaci malé díry s atmosférou, vytvoření negativního tlaku a pomáhá extruzoru přiléhat ke stěně formy.

Krok 8: Naložení s ucpaním
Pokud dojde k částečnému zablokování, okamžitě posuňte formovací stůl dozadu nebo zvýšete rychlost tahání, nebo provedete oba řešení. Pokud není úprava účinná, formovací stůl se posune zpět, materiál je ostříhán podél formovacího otvoru, vypne se voda a vzduch formovacího otvoru, sníží se rychlost tahání a profil je pomalu vytažen. Pokud nějaký materiál zůstane ve formě, měla by být forma rozebrána a zbytky důkladně vyčištěny.

Krok 9: Postup vypnutí
Při zastavení nejdříve přidejte materiál pro zastavení, extruujte a odeberte produkční materiál. Poté zastavte stroj a odeberte hlavu zahřátou pro čištění.

Tyto kroky zajistí hladký chod a údržbu produkční linky extrudér pro tiskárenskou filament 3D, pokrývají důležité aspekty od kontrol před spuštěním po řešení ucpaní a postup vypnutí.

závěr
Ovládnutí procesu nastavení produkční linky pro extrúzi tiskárenské filamentu je nezbytné pro zajištění vysoké kvality filamentu a udržení efektivních operací. Kroky popsané v tomto článku poskytují operátorům komplexní průvodce, který jim pomůže účinně řešit problémy a optimalizovat extruzní linku.
Pravidelné provádění těchto ladících kroků zlepší celkový výkon, sníží množství odpadu a zvýší produktivitu výroby filamentu pro 3D tisk. S kontinuálním rozvojem průmyslu 3D tisku a ovládnutím základního procesu lze aplikovat zvýšení produkce materiálů, aby bylo možné zůstat konkurenceschopným; stále je ale velmi důležité dodržovat vysokou kvalitu materiálů.
Mějte na paměti, že i když tyto kroky poskytují pevné základy, každá extruční linka může mít unikátní charakteristiky. Operátoři by vždy měli konzultovat konkrétní pokyny výrobce a upravit tyto obecné kroky podle svého specifického zařízení a materiálů pro nejlepší výsledky.