Obecné kroky ladění výrobní linky vytlačovacího stroje s 3D tiskovým filamentem

Krok 1: Zkontrolujte před spuštěním
Ověřte citlivost řízení teploty všech topných zón (přívodní zóna, kompresní zóna, dávkovací zóna).
Ujistěte se, že všechny přístroje fungují správně, včetně regulátoru teploty, tlakoměru a ampérmetru motoru.
Zkontrolujte rychlost, tlak a netěsnost okruhu chladicí vody je normální.
Zkontrolujte elektrická připojení a ověřte, zda je napájení normální.
Vyčistěte násypku a plnicí otvor, abyste odstranili veškeré nečistoty.
Zkontrolujte šroub a válec, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození.

Krok 2: Zahřívací vytlačovací stroj
Podle pracovních postupů vyhřívacího šneku extrudéru, válce a matrice. Od přiváděcí oblasti k vytlačovací hlavě se postupně po etapách zahřívá, počáteční teplota by měla být asi o 10-20 °C nižší než cílová teplota zpracování. Když teplota dosáhne této nastavené hodnoty, trvá 30–40 minut, než se teplota ve všech oblastech ustálí.
Po dokončení počáteční fáze ohřevu se teplota zvýší na normální výrobní teplotu. Po dosažení cílové teploty pro normální výrobu udržujte teplotu asi 10 minut. Tato doba zdržení umožňuje všem komponentům stroje dosáhnout tepelné rovnováhy a zajistit konzistentní rozložení teploty v celém systému před zahájením výrobního procesu.

Krok 3: Zabezpečte připojení
Po vytlačovacím stroji s nejlepší pracovní teplotou pečlivě utáhněte všechny šrouby a šrouby s matricí. Pomocí kalibrovaného momentového klíče zajistěte přesné rovnoměrné utažení šroubů závitořezné hlavy. Zkontrolujte, zda mezi díly není tepelná dilatační mezera v důsledku zahřívání, a zkontrolujte, zda jsou všechny díly formy správně vyrovnány.
Z bezpečnostních důvodů musí obsluha během tohoto procesu udržovat bezpečnou vzdálenost od závitořezné hlavy a umístit se spíše na stranu než přímo dopředu. Toto opatření pomáhá předcházet potenciálnímu zranění v důsledku náhodného selhání šroubu nebo šroubu v důsledku tepelného namáhání.

Krok 4: Počáteční vytlačování
Na začátku procesu vytlačování by měla být rychlost šneku pomalá a poté by se měla postupně zrychlovat, aby se zabránilo přetížení a poškození součástí stroje.

Krok 5: krmení
Pro zahájení procesu vytlačování se do násypky přidá malé množství materiálu, aby se zajistilo kontinuální podávání. Pečlivě sledujte klíčové metriky, jako je točivý moment, proud motoru a tlak taveniny, abyste včas odhalili jakékoli anomálie. Začněte z formy a když je materiál pak síťovaný tažným zařízením, sledujte počáteční kvalitu extrudátu.
Postupně zvyšujte rychlost posuvu a přitom bedlivě sledujte ukazatele výkonu systému, dokud nedosáhnete stabilního a normálního vytlačovacího toku. Tato metoda pomáhá předcházet přetížení systému a zajišťuje, že materiál je správně změkčen a vytlačován.

Krok 6: Trakce a chlazení
Pro pohodlí trakce, dokončit design by měl udržovat určitou vzdálenost mezi formou a matricí. Otevřete vodní kanál, abyste se ujistili, že voda nepostříká vytlačovací hlavu, aby se předešlo problémům s vytlačováním. U složitých tvarů nebo malých dutin lze víko formy otevřít. Po změkčení vytlačovaného materiálu je materiál tažen k tažnému stroji pomocí předem nastaveného tažného lana.
Upravte plastový stroj a vzdálenost mezi závitořeznou hlavou, zavřete víko, spusťte vakuové čerpadlo, vyvážení rychlosti vytlačování a tažení. Sledujte obrys, abyste se ujistili, že je vysunutí normální, a poté upravte vzdálenost na ideální hodnotu.

Krok 7: Upravte vady
Pokud výlisek není správně vytvořen na vstupu do formy nebo se vnitřní žebro přilepí k vnitřnímu povrchu profilu, použijte špičatý nástroj k vyvrtání malých otvorů v problémové oblasti. To umožňuje malému otvoru komunikovat s atmosférou, vytvářet podtlak a pomáhat extrudéru přilnout ke stěně formy.

Krok 8: Vypořádejte se s přetížením
Dojde-li k částečnému zablokování, okamžitě posuňte tvarovací stůl dozadu nebo zvyšte rychlost trakce, případně implementujte obě řešení. Pokud seřízení není účinné, tvarovací stůl se posune zpět, materiál se řeže podél tvarovky, vypne se voda a vzduch tvarovky, sníží se tahová rychlost a profil se pomalu vytáhne. Pokud ve formě zůstane nějaký materiál, je třeba formu rozebrat a zbytky důkladně vyčistit.

Krok 9: Postup vypnutí
Při zastavování nejprve přidejte zastavovací materiál, vytlačte a odstraňte výrobní materiál. Poté zastavte stroj a vyjměte lisovací hlavu, dokud je horká, abyste ji mohli vyčistit.

Tyto kroky zajišťují hladký provoz a údržbu výrobní linky stroje na vytlačování vláken pro 3D tisk, přičemž pokrývají důležité aspekty od kontrol před spuštěním až po řešení ucpání a odstávek.

závěr
Zvládnutí procesu uvedení do provozu výrobní linky stroje na vytlačování 3D tiskového vlákna je nezbytné pro zajištění vysoce kvalitní výroby vlákna a udržení efektivních operací. Kroky popsané v tomto článku poskytují operátorům komplexního průvodce, který jim pomůže efektivně řešit problémy a optimalizovat vytlačovací linku.
Pravidelným prováděním těchto kroků ladění se zlepší celkový výkon, sníží se plýtvání a zvýší se produktivita výroby extruderů na vlákna pro 3D tisk. S neustálým rozvojem 3D tiskového průmyslu a zvládnutím základního procesu a podáním žádosti o zvýšení výroby materiálu, aby zůstala konkurenceschopná, je vysoce kvalitní materiál stále velmi důležitý.
Mějte na paměti, že ačkoli tyto kroky poskytují pevný základ, každá vytlačovací linka může mít jedinečné vlastnosti. Operátoři by se měli vždy řídit pokyny konkrétního výrobce a upravit tyto obecné kroky podle jejich konkrétního zařízení a materiálů, aby dosáhly nejlepších výsledků.