Jak vybrat surovinu pro PVC kabel?

Polyvinyl chlorid byl široce používán v produkci kabelových materiálů díky své vynikající odolnosti proti korozi, elektrické izolaci, zejména protihořivosti a samozatápění.
PVC kabelová směs je granulát vyrobený mícháním, tlučením a extrudováním polyvinyl chloridu jako základního rezinu, přičemž se přidávají stabilizátory, plastifikátory, lubrikanty a neorganické náplně (např. oxid vápenatý).
Výběr polyvinyl chloridového rezinu
Čím vyšší molekulární hmotnost PVC, tím vyšší pevnost při tahání, odolnost proti dopadům a modulus pružnosti produktů, ale tekutost a plastickost taveniny klesá, čím lépe je odolnost proti teplu a chladu, a tím vyšší je teplota zpracování.
Obecně řečeno vyžadují materiály pro kabely vysokou molekulární hmotnost a snadné pohlcování plastifikátorů. Obvykle se používá volný typ, s vysokou čistotou, s minimem nepožadovaných látek, s minimem oček ve visutém způsobu polymerizace PVC resiny. Běžně se používá SG-1 nebo SG-2, ale v současnosti je těchto dvou druhů resiny málo, takže mnoho kabelových materiálů používá SG-3. Pro vysoko kvalitní elektrické izolační materiály by měla být použita resina SG-1, a pro obecné elektrické izolační materiály by měly být použity SG-2 a SG-3. Pro kabelové materiály s vysokými požadavky na odolnost proti teplu by měla být použita SG-1.
1. Výběr plastifikátoru
Hlavní úloha plastifikátorů je snížit teplotu tavení a viskozitu polymerů v tuhém stavu, čímž se snižuje zpracovávací teplota polymerů, aby polymerické produkty měly pružnost a odolnost při nízkých teplotách. Nicméně přidáním plastifikátorů se snižují izolační vlastnosti.
Pořadí utěkavosti a tepelné odolnosti plastifikátorů je následující: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Výběr stabilizátoru
Stabilizátory jsou základní olověné soli. Obvykle se používá různá kombinace stabilizátorů, které spolu vyvolávají synergické efekty a zlepšují tepelnou stabilitu.
Když se použijí společně tribazická olovnatá síran a dibazická olovnatá fosfit, lze zvážit tepelnou stabilitu a světelnou stabilitu. Hlavním stabilizátorem pro kabely odolné vysoké teplotě je dibazická olovnatá benzoát s dobrou odolností proti teplu. V současnosti jsou také široce používány sloučené olověné stabilizátory v materiálech pro PVC kabely, množství přísady je 4 ~ 6 phr. Sloučené stabilizátory vápenaté-zinečnaté jsou běžně používány v ekologických materiálech pro kabely.
3. Výběr brzdící látky
Použitím různých plastifikátorů se liší ohnivzdornost a emise dýmu u PVC kabelového materiálu. Když se zvyšuje obsah plastifikátoru, snižuje se index kyslíku u PVC. Pro různé plastifikátory je míra snížení zhruba stejná. Proto je nutné do formulace přidat určité množství brzdící látky. Zjišťuje se, že se ohnivzdornost materiálů pro PVC kabely významně zlepšuje s nárůstem dávky brzdící látky.
4. Výběr smazek
Z důvodu vysokého množství plastifikátorů nejsou požadavky na interní smaziva velmi vysoké. Smазivo se především používá k zlepšení jasnosti povrchu materiálu pro kabely.
Obvykle se používají kovové sapóny, stearová kyselina a parafinová vosk, a množství přídavných látek je asi 1phr.
5. Výběr náplňových látek
Přidáním náplní do materiálů pro kabely lze zlepšit elektrickou izolaci, odolnost proti teplu a snížit náklady, ale přílišné přidávání může vést ke snížení vlastností při formování a materiálu pro kabely.
Pro zlepšení izolačních vlastností lze do izolačních materiálů vybrat spálenou hlinitou (elektrická kategorie) jako náplň; obalová (vrstva) kabelová hmota může vybrat vápenatku jako náplň.
Kupte extruzní linku pro granulaci PVC kabelového materiálu a rozpoznávejte národní zařízení na tváření plastů