Dávkovací podávací systém +2 110L mixér + GSD180 jednošnekový extrudér pro řezání za tepla granulátor

1. Systém dávkování
Dávkovací systém hraje zásadní roli v celém procesu zpracování plastů. Jeho hlavní funkcí je zajistit, aby každá surovina (jako jsou pryskyřice, aditiva, předsměsi atd.) byla dopravována do míchacího zařízení v předem nastavených poměrech pomocí přesné kontroly. Obvykle se dávkovací krmný systém skládá z následujících klíčových součástí:

Podavače: mohou být objemové nebo hmotnostní podavače, respektive spoléhat na objem a hmotnost pro kontrolu přesnosti krmení.
Řídicí jednotka: vybavená systémem PLC a DCS, pro sledování a úpravu rychlosti podávání a měřítka, aby byla zajištěna přesnost surovin.
Míchačka: před vstupem do míchačky nejprve promíchejte různé druhy surovin, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení materiálu.
Ve výrobním procesu dokáže systém efektivně snížit plýtvání surovinami, zajistit konzistenci a stabilitu výroby, zvláště vhodný pro scénáře zpracování vícesložkových receptur.

2. 2 sady 110L mixéru
Mixér je nepostradatelný smíchaný v zařízení na zpracování plastů, používá se hlavně pro míchání různých polymerů a přísad, vytvořených s konkrétními fyzikálními a chemickými vlastnostmi směsi.

Kapacita: Každá 110L kapacita mixéru, vhodná pro středně sériovou výrobu, může splňovat výrobní potřeby, ale také snadno flexibilně upravovat parametry procesu.
Pracovní princip: Materiál je řezán a míchán silně za vysoké teploty a vysokého tlaku přes vnitřní rotující rotor, takže materiál je zcela rovnoměrný a kombinační reakce je dokončena.
Funkce:
Vysoká účinnost míchání: Optimalizací konstrukce rotoru a řídicího systému je dosaženo účinného a rovnoměrného účinku míchání.
Přesná regulace teploty: Vybaveno pokročilým systémem regulace teploty, který zajišťuje, že materiál je během procesu míchání v optimálním teplotním rozsahu, aby se zabránilo degradaci materiálu nebo nestabilnímu výkonu.
Vysoká odolnost: Rotory a sudy vyrobené z materiálů s vysokou odolností proti opotřebení zajišťují dlouhou životnost zařízení při provozu s vysokou pevností.
Dva 110L mixéry mohou být použity paralelně, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby a lze je také použít k výrobě různých složení materiálů se silnou flexibilitou.

3. GSD180 jednošnekový horlivě granulátor
Jednošnekový horký peletizátor GSD180 je klíčovým zařízením pro vytlačování a řezání směsné plastové taveniny. Jeho konstrukce je zaměřena na vysokou účinnost, stabilní a přesný proces granulace.

Extruze s jedním šnekem: Prostřednictvím konstrukce s jedním šnekem se směs taví a tlačí do ústí formy pro vytlačování. Schopný zpracovat velké množství materiálů, vhodný pro střední a velkou výrobu.
Systém tepelného řezání: Použití vysokorychlostní rotační řezačky obilí přímo řeže extrudovaný plastový pás v ústí matrice, aby se vytvořily jednotné částice. Technologie ohřevu zajišťuje hladkost a rovnoměrnost povrchu částic.
Automatické řízení: vybavené moderním řídicím systémem PLC, může přesně řídit teplotu, tlak a rychlost v procesu granulace, zajistit kvalitu rovnoměrnosti částic každé šarže.
Pohodlné čištění: Konstrukce peletizéru zohledňuje potřeby přepínání výroby, což usnadňuje rychlou demontáž a čištění a snižuje prostoje.
Tento jednošnekový horký peletizátor je široce používán při výrobě různých plastových výrobků, zejména pro výrobu vysoce výkonných plastových částic vyžadujících přesné složení, jako jsou technické plasty, modifikované plasty atd.

Komplexní výhoda
Kombinace této kompletní sady zařízení je vhodná pro podniky zpracovávající plasty, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou konzistenci výroby. Mohou účinně zlepšit efektivitu výroby, zajistit stabilitu kvality produktu, mají také určitou flexibilitu, vhodnou pro různé vzorce produktu a požadavky na výrobu. Tato konfigurace je vhodná zejména pro střední a velké podniky vyrábějící plasty, které mohou optimalizovat výrobní náklady a zároveň zajistit kvalitu produktu.