Systém metrického krmení + 2 směsič 110L + GSD180 jednovinný extrudér s teplou řezací granulátovou soustavou

1. Dosažný systém s přesnou dávkací
Dosažný systém s přesnou dávkací hraje klíčovou roli ve celé technologii zpracování plastů. Jeho hlavní úkolem je zajistit, aby každá surovina (například reziny, přísady, masternátě atd.) byla doručena do míchacího zařízení v předem stanovených poměrech prostřednictvím přesné kontroly. Typicky se dosažný systém s přesnou dávkací skládá ze následujících klíčových součástí:

Krmítka: mohou být krmítka na základě objemu nebo hmotnosti, které ovlivňují přesnost dávkování buď objemem, nebo hmotností.
Ovládací jednotka: vybavena PLC a DCS systémem, který sleduje a upravuje rychlost a měřítko dávkování, aby se zajistila přesnost surovin.
Míchací zařízení: před tím, než vstoupí do míchacího zařízení, je provedena počáteční směs různých druhů surovin, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení materiálu.
Během produkčního procesu může systém účinně snížit zbytečné spotřeby surovin, zajistit konzistenci a stabilitu výroby, zejména je vhodný pro scénáře zpracování vícekomponentních forem.

2 sady 110L míchacího zařízení
Míchací zařízení je nezbytnou součástí při zpracování plastů, hlavně používané pro míchání různých polymerů a přísad, které vytvářejí směs s určitými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.

Kapacita: Každé míchací zařízení má kapacitu 110L, což je vhodné pro středně velkou sériovou výrobu, může splnit potřeby výroby, ale také je možné snadno pružně upravit procesní parametry.
Princip fungování: Materiál je pod vysokou teplotou a vysokým tlakem silně řezán a míchán prostřednictvím interní rotující rotor, takže se materiál úplně rovnoměrně spojí a reakce kombinace je kompletní.
Vlastnosti:
Vysoká efektivita míchání: Díky optimalizaci návrhu rotoru a ovládacího systému je dosaženo efektivního a rovnoměrného míchacího účinku.
Přesná kontrola teploty: Vyšazená s přístrojem pro pokročilou kontrolu teploty, který zajišťuje, že během míchacího procesu je materiál v optimálním rozmezí teploty, aby se zabránilo degradaci materiálu nebo nestabilnímu výkonu.
Vysoká odolnost: Rotory a válce vyrobené z materiálů s vysokou odolností proti opotřebení zajišťují dlouhou životnost zařízení při vysokonáročním provozu.
Dva 110L míchače lze použít paralelně, což může významně zvýšit produkční efektivitu, lze je také použít k výrobě různých směsí materiálů s vysokou flexibilitou.

3. GSD180 jednošroubové hladce granulátor
GSD180 jednošroubový horký granulátor je klíčové zařízení pro extrudaci a střežení směsí plastických látek. Jeho návrh je zaměřen na vysokou efektivitu, stabilitu a přesnost procesu granulace.

Jednošroubová extruze: Pomocí jednošroubového návrhu se směs roztaví a pohne k uměrátku pro extruzi. Dokáže zpracovat velké množství materiálů, je vhodná pro středně velkou a velkou výrobu.
Systém teplé střežení: Použitím vysokorychlostní rotující zrnekáče se přímo střeží extrudovaná plastická páska u uměrátka na stejnoměrné částice. Topné technologie zajistí hladkost a stejnoměrnost povrchu částic.
Automatická regulace: vybaven moderním PLC řídícím systémem, který může přesně ovládat teplotu, tlak a rychlost během procesu granulace, což zajišťuje kvalitu každé dávky s uniformními částicemi.
Pohodlné čištění: Návrh granulátoru berme v úvahu potřeby přepínání produkce, což usnadňuje rychlou rozmontáž a čištění a snižuje prostoj.
Tento jednošroubové teplý granulátor je široce používán při výrobě různých plastových produktů, zejména pro výrobu vysokoúčelových plastových granulátů vyžadujících přesné formule, jako jsou technické kovy, modifikované kovy atd.

Komplexní výhoda
Kombinace tohoto kompletního zařízení je vhodná pro podniky zpracovávající plast s vysokými požadavky na přesnost a konzistenci výroby. Můžou efektivně zvyšovat výkonnost výroby, zajistit stabilitu kvality produktu a také mají určitou flexibilitu, která je vhodná pro různé produkty a výrobní požadavky. Tato konfigurace je zejména vhodná pro středně velké a velké podniky vyrábějící plast, které mohou optimalizovat výrobní náklady při zachování kvality produktu.