Zařízením na granulaci pet látek
Procesní tok
Za prvé, nalijeme drobené kousky PET lahví do nádrže a poté přepravíme suroviny do horní nádrže pomocí šroubového krmení. Poté jsou suroviny krmeny do extrudéru. Nádrž je vybavena úrovnítkem, aby bylo možné přepravit kvantitativní množství surovin a zabránit přepravě nebo nedostatku materiálů. Jakmile se dostanou do extrudéru, používáme dvojšroubový extrudér k transformaci kousků PET lahví do taveného stavu a dopravujeme je vpřed po vstupu do extrudéru. Během prvního vakua je asi 95 % vody z PET odebráno vakuumem. Proto po druhém a třetím vakovém otvoru je PET 100 % bez vody. To zajistí vysokou viskozitu PET a kvalitu PET materiálu. Po ztavení je PET přepraven do nepřetržitého obměňovače sítě, kde je prach z PET filtrován obměňovačem sítě, vytlačen do proužků hlavicí, ochlazen v vodní nádrži, tažen k vzduchovému noži, kde je voda na PET odstraněna vzduchovým nožem, a poté je nakrmeno do granulátoru pro granulaci a rozsekané granuly jsou přepraveny do silozu. Siloz je také vybaven sušicím systémem pro zpracování rozsekaných granul. Po sušícím procesu jsou získány dokončené PET granule. Pokud si zákazníci přejí jiné konfigurace, jako je vibrační síto, můžeme je také nastavit.
Výhody
1 Paralelní současně rotující dvojšroubový vysokotočivý extrudér. Vyžaduje se vysokotočivý dvojšroubový extrudér, který má za výhodu vyšší výstup suroviny PET při nízkých teplotách a rychlostech. Extrudér GS75H například dokáže produkovat 500-700 kg/h s motorem o výkonu 160 kW. Pokud vezmeme extrudér GS75 jako příklad, ve srovnání s běžným extruderem typu 75, může být torzí vysokotočivého extruderu až 2500 Nm, což je 1-2 krát více než u běžného torzu, a úroveň torzu vysokotočivého extruderu může dosáhnout až 11,7, zatímco torzí běžného extruderu je pouze asi 6, takže použití vysokotočivého extruderu může výrazně zvýšit výstup.
2 Úsporný a ekologický ultra-vakuumový systém. Ve srovnání s konvenčními sušicími extrudéry není při ultra-vakuumovém systému vyžadováno sušení. Zařízení vybavené sušicím systémem spotřebuje o 200 kWh více elektřiny na každou tunu suroviny, zatímco naše zařízení sušení nepotřebuje, čímž ušetří více než 40 % energie. Dále může vakuum dosáhnout absolutního vakua 100pa a je vybaveno třemi vakuumovými ústími, aby se zajistilo, že voda v PET je úplně odstraněna a aby se zajistila vysoká viskozita PET, s klesnutím viskozity méně než 0,03.
3 Bez zastavení na změnu sítě, velká filtrovací plocha. Naše filtrovací plocha se pohybuje od 1200 do 5000 čtverečních centimetrů, což lze nakonfigurovat podle požadavků zákazníka, aby bylo zajištěno, že v konečných částicích nezbyde žádný odpad, zatímco obvyklá konfigurace protikynů má filtrovací plochu pouze 150 čtverečních centimetrů. Zároveň dvojitý systém pro změnu sítě může být v provozu neustále.