Novinky

Domů >  Novinky

PET peletovací stroj

Čas: 2024 01--04

13111 (1) .jpg

Průběh procesu

Nejprve nasypeme do násypky rozdrcené kousky PET lahve a poté dopravíme suroviny do horní násypky šnekovým podavačem a poté suroviny vložíme do extrudéru. Násypka je vybavena hladinoměrem. Za účelem přepravy kvantitativních surovin a zabránění nadměrné přepravě nebo nedostatku materiálů. Jakmile se dostaneme do extrudéru, použijeme dvoušnekový extrudér k přeměně vločkové suroviny z PET láhve do roztaveného stavu a po vstupu do extrudéru ji transportujeme dopředu. Během prvního vakua je vakuem odstraněno přibližně 95 % vody v PET. Proto po druhém a třetím vakuovém portu je PET 100% bez vody. To zajišťuje vysokou viskozitu PET a kvalitu PET materiálu. Po roztavení je PET dopravován do non-stop měniče sít, kde je prach v PET filtrován měničem sít, vytlačován do pásů pomocí vytlačovací hlavy, chlazen ve vodní nádrži, tažen do vzduchového nože, kde vodní prameny na PET jsou vyfukovány do sucha vzduchovým nožem a poté přiváděny do peletizátoru pro peletizaci a nasekané pelety jsou dopravovány do sila. Silo je také vybaveno sušícím systémem pro manipulaci s nařezanými peletami. Po procesu sušení se získají hotové PET pelety. Pokud zákazníci potřebují jiné konfigurace, jako je vibrační obrazovka, můžeme je také nakonfigurovat.

Výhody

1 Paralelní souběžně rotující dvoušnekový extrudér s vysokým kroutícím momentem. Vybavený dvoušnekovým vysokomomentovým extruderem je výhodné mít vyšší výkon PET suroviny při nízkých teplotách a rychlostech. Extrudér GS75H například dokáže vyrobit 500-700 kg/h s výkonem motoru 160 kW. Vezměte si extrudér GS75 jako příklad, ve srovnání s extrudérem s běžným točivým momentem typu 75 může točivý moment extrudéru s vysokým točivým momentem být až 2500 Nm, což je 1-2krát běžný točivý moment, a úroveň točivého momentu s vysokým točivým momentem může být až 11.7 , zatímco běžný točivý moment je pouze asi 6, takže použití extrudéru s vysokým točivým momentem může výrazně zlepšit výkon.

2 Energeticky úsporný a ekologický ultravakuový systém. Ve srovnání s konvenčními sušícími extrudéry není vyžadováno žádné sušení pomocí ultravakuového systému. Zařízení vybavená sušícím systémem spotřebuje na každou tunu suroviny o 200 kWh více elektřiny, přičemž naše zařízení nepotřebuje sušení, což ušetří více než 40 % energie. Za druhé, stupeň vakua může dosáhnout 100pa absolutního vakua a je vybaven třemi vakuovými porty, aby bylo zajištěno, že voda v PET je zcela vypuštěna, aby byla zajištěna vysoká viskozita PET, s poklesem viskozity menším než 0.03.

3 Bez zastavení pro změnu sítě, velká filtrační plocha. Naše filtrační plocha se pohybuje od 1200-5000 čtverečních centimetrů, kterou lze konfigurovat dle požadavků zákazníka tak, aby ve finálních částicích nebyl žádný zbytkový odpad, přičemž obecná konfigurace protějšků filtrační plochy je pouze 150 čtverečních centimetrů. Duplexní zařízení pro výměnu síta zároveň dokáže udržet stroj v chodu.

PREV: EVA Film Laminating Line - Pouzdro z Jižní Ameriky

DALŠÍ : Nízkokouřový a bezhalogenový granulátor je druh zařízení specializovaného na výrobu nízkokouřových a bezhalogenových granulí (obvykle se používá pro výrobu kabelových materiálů s nízkou kouřivostí, nízkou toxicitou a bezhalogenových samozhášecích materiálů). Tento typ zařízení je

Prosím odejdi
zpráva

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás

Kontaktujte Nás

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Všechna práva vyhrazena -  Zásady Ochrany Soukromí