types of twin screw extruders-47

Novinky

Domů >  Novinky

Typy dvoušnekových extruderů Česká republika

Čas: 2024 03--29

3.29.jpg

Twin Screw Extruder je důležitým zařízením používaným v různých průmyslových odvětvích pro míchání, míchání a vytlačování materiálů, jako jsou plasty, potraviny a léčiva. Všestrannost dvoušnekového extrudéru z něj činí základní součást vybavení v moderní výrobě. Ne všechny extrudéry jsou však stvořeny stejně; přicházejí v různých typech, z nichž každý vyhovuje specifickým potřebám.

V tomto článku prozkoumáme různé typy dvoušnekových extruderů a jejich jedinečné schopnosti.

Kategorizováno podle konfigurace šroubů 
Na základě konfigurace šneku lze dvoušnekové extrudéry rozdělit na paralelní dvoušnekové extrudéry a kónické dvoušnekové extrudéry. V paralelním dvoušnekovém extrudéru jsou šneky vzájemně rovnoběžné po celé své délce. V kónických dvoušnekových extrudérech jsou šneky zkosené a průměr se postupně zmenšuje od podávacího konce ke konci matrice.

Paralelní dvoušnekový extrudér
Paralelní dvoušnekové extrudéry mají po celé délce šneky se stejným průměrem. Běžně se používají pro zpracování polyolefinů (jako je PE a PP), nylonu, PC, polyesteru a dalších materiálů.

Výhody
Adaptabilita poměru L/D zůstává výhodou paralelních dvoušnekových extrudérů. Mohou být upraveny tak, aby se zvýšil nebo snížil poměr L/D v reakci na změny podmínek lisování, aby byly splněny požadavky technologie zpracování plastů. Tato flexibilita rozšiřuje rozsah aplikací pro paralelní dvoušnekové extrudéry, čehož je u kónických dvoušnekových extrudérů obtížné dosáhnout.

Nevýhody:
Kvůli malé středové vzdálenosti mezi dvěma šneky a omezenému prostoru, který je k dispozici, čelí radiální a axiální ložiska nesoucí dva výstupní hřídele a související hnací ozubená kola značným problémům v hnací převodovce paralelního dvoušnekového extrudéru.

Navzdory úsilí konstruktérů je stále obtížné vyřešit skutečné problémy omezené únosnosti, malého modulu a průměru ozubených kol a také zmenšeného průměru zadní části obou šroubů, což má za následek zjevnou absenci torzních kapacita. Významnou nevýhodou paralelních dvoušnekových extruderů je omezený výstupní krouticí moment a značně snížená nosná kapacita.

Kónický dvoušnekový extrudér
Kónické dvoušnekové extrudéry mají větší průměr na vstupním konci šneku a menší průměr na konci matrice. Tyto extrudéry se používají především pro zpracování PVC a jejich unikátní design je optimalizován pro specifické materiálové požadavky.

Výhody
Dva kónické šrouby jsou při zasunutí do hlavně uspořádány vodorovně s osami pod úhlem. Jak se vzdálenost mezi hřídeli postupně zvětšuje od užšího konce k širšímu konci, může hnací převodovka pojmout větší středovou vzdálenost mezi dvěma výstupními hřídeli. Toto uspořádání poskytuje dostatečný prostor pro montáž ozubených kol, ozubených hřídelí, radiálních a axiálních ložisek, čímž se zvyšuje účinnost převodu.

Tato flexibilní konstrukce umožňuje instalaci větších radiálních a axiálních ložisek s hřídelemi dimenzovanými tak, aby vydržely přenos vysokého točivého momentu. Výsledkem je, že kónické dvoušnekové extrudéry nabízejí významné vlastnosti, včetně vysokého provozního točivého momentu a nosnosti, které je odlišují od paralelních dvoušnekových extrudérů.

Nevýhody
Nevýhodou kónických dvoušnekových extrudérů je jejich omezená přizpůsobivost, protože šneky mají různé průměry podél svých délek, což může ztěžovat dosažení jednotného zpracování materiálu. Kromě toho jsou faktory, které je třeba zvážit, jejich složitost návrhu a potenciálně vyšší stavební náklady.

Podobnosti mezi těmito dvěma typy
Oba mají mechanismy pro nucený plastový pohon, dobré mísící a plastifikační schopnosti a odvodňovací schopnosti. Jejich přizpůsobivost materiálům a procesům lisování plastových výrobků je v podstatě stejná.

Rozdíly mezi těmito dvěma typy
● Průměr: Paralelní dvojité šrouby mají stejný průměr, zatímco kónické dvojité šrouby mají různé průměry na malém a velkém konci.
● Středová vzdálenost: Středová vzdálenost mezi paralelními dvojitými šrouby zůstává stejná, zatímco osa kuželových dvojitých šroubů svírá úhel, což vede k různým rozměrům středové vzdálenosti podél osy.
● Poměr L/D: Poměr L/D (L/D) paralelního dvojitého šroubu je poměr efektivní délky šroubu k jeho vnějšímu průměru, zatímco poměr L/D u kuželového dvojitého šroubu je poměr efektivní délky šroubu k průměru průměrů jeho velkých a malých konců.

Je vidět, že největší rozdíl mezi paralelním dvoušnekovým extrudérem a kónickým dvoušnekovým extrudérem spočívá v geometrii šnekového válce, což vede k různým strukturálním a výkonnostním rozdílům. Ačkoli tyto dva typy extruderů mají své vlastní vlastnosti, mají své vlastní výhody.

Klasifikace podle směru otáčení dvoušneku
Dvoušnekové extrudéry se dělí na souběžné a protiběžné typy podle směru otáčení šneku.

Souběžně rotující dvoušnekový extrudér
Souběžně rotující dvoušnekové extrudéry mají dva šneky rotující ve stejném směru. Tyto stroje jsou účinné při míchání a formulování materiálů. Se schopností zvládnout širokou škálu viskozit a složení jsou korotující extrudéry ideální pro zpracování polymerních směsí, předsměsí a reakčních vytlačovacích aplikací. Mají vynikající samočistící a dopravní vlastnosti, které zajišťují, že přísady jsou rovnoměrně rozptýleny a distribuovány v celém materiálu.

Výhody souběžně rotujících dvoušnekových extruderů:
● Vylepšené míchání: Do sebe zapadající šneky a přizpůsobitelné šnekové prvky umožňují přesné řízení intenzity a kvality míchání nad rámec jednošnekových extruderů.
● Flexibilita zpracování: Dávkovací posuv umožňuje nezávislé řízení propustnosti a umožňuje více funkcí zpracování na jednom stroji.
● Řízené parametry zpracování: Úzká distribuce doby zdržení a přesné řízení teploty zlepšují profily střih-čas-teplota pro konzistentní kvalitu produktu.
● Efektivní výroba: Objemová doprava umožňuje zpracování široké škály materiálů s minimálními prostoji.
● NÁKLADOVÁ EFEKTIVITA: Vysoká flexibilita a produktivita pro širokou škálu konečných produktů se stálou kvalitou, přičemž opotřebení šroubu lze kompenzovat nastavením rychlosti šroubu.

Na základě vzájemného chování šneků při jejich otáčení lze souběžně rotující dvoušnekové extrudéry dále rozdělit na zabírající souběžně rotující dvoušnekové extrudéry a nezabírající souběžně rotující dvoušnekové extrudéry.

Zapojený souběžně rotující dvoušnekový extrudér
V zapojeném ko-rotujícím dvoušnekovém extrudéru se šrouby při otáčení uzamknou nebo do sebe zapadnou, čímž se zvýší efektivita zpracování a dopravy materiálu. Tato konstrukce zlepšuje schopnost distribuovaného míchání extrudéru, což usnadňuje důkladné rozptýlení přísad a plniv v polymerní matrici.

Intermitentní extrudéry se typicky používají v aplikacích mísení, kde je rozhodující přesné řízení distribuce velikosti částic a stejnoměrnosti směsi. Nabízejí vynikající škálovatelnost a flexibilitu, což umožňuje výrobcům přizpůsobit proces vytlačování specifickým požadavkům na produkt.

Nezabírající souběžně rotující dvoušnekové extrudéry
Na druhé straně šneky nezabírajícího souběžně rotujícího dvoušnekového extrudéru se při otáčení nezablokují ani nezabírají. Namísto toho se otáčejí v těsné blízkosti, aniž by se zapojovaly, což umožňuje jiný typ zpracování materiálu, často pro křehké materiály nebo aplikace citlivé na smyk, jako je zpracování tepelně citlivých polymerů, biomateriálů a potravinářských produktů. Nezapojitelné extrudéry poskytují šetrné podmínky zpracování a přitom stále nabízejí účinné možnosti míchání a míchání.

Protiběžné dvoušnekové extrudéry
Na rozdíl od ko-rotujících extrudérů mají protiběžné dvoušnekové extrudéry šneky, které se otáčejí v opačném směru. Tato konfigurace vytváří výrazný hnětací a střižný účinek na materiál, což má za následek důkladné promíchání a rozptýlení. Protiběžné extrudéry vynikají v aplikacích, které vyžadují intenzivní smyk, jako je desolventizace, reaktivní extruze a míchání vysoce plněných materiálů. Poskytují přesné řízení doby zdržení a rychlosti smyku, díky čemuž jsou vhodné pro náročné podmínky zpracování.

Zapojení reverzních dvoušnekových extruderů
V zapojeném reverzním dvoušnekovém extrudéru jsou dva šneky umístěny symetricky, ale otáčejí se v opačných směrech. Tato konfigurace zabraňuje pohybu materiálu ve tvaru „∞“, protože spirálová dráha jednoho šroubu je blokována druhým. Místo toho je během dopravy pevných látek materiál dopravován dopředu v téměř uzavřené dutině ve tvaru „C“. Mezi vnějším průměrem jednoho šroubu a průměrem paty druhého šroubu je však zachována mezera, aby materiál mohl procházet.

Když materiál prochází radiální mezerou mezi dvěma šneky, je vystaven intenzivnímu střihu, míchání a zhutňování, což vede k účinné plastifikaci. Kompresní poměr lze navíc realizovat postupným snižováním stoupání šroubu, díky čemuž je vhodný pro zpracování široké škály produktů.

Nezabírající protiběžný dvoušnekový extrudér
Méně běžně používaný než síťový extrudér, nezáběrový protisměrný dvoušnekový extrudér pracuje odlišně od jednošnekového extrudéru, ale má podobnosti v tom, že se spoléhá na tření a viskózní odpor pro dopravu materiálu. Kromě pohybu směrem k hlavě může materiál vykazovat různé vzory proudění v důsledku velké radiální mezery mezi dvěma šrouby, což může vést k významnému úniku.

Kromě toho mohou vzájemné polohy šroubů způsobit, že tlak materiálu na přítlačné straně jednoho šneku je vyšší než odporová strana druhého šneku, což má za následek tok materiálu z vysokotlaké přítlačné strany na odporovou stranu šroubu. jiný šroub. Rotace brání toku materiálu v bodě A, což má za následek tok a řadu dalších vzorců toku, díky nimž je vhodný pro aplikace míchání, odvětrávání a devulkanizace.

Proč investovat do čističky vzduchu?
Každý typ dvoušnekového extrudéru nabízí jedinečné výhody a schopnosti, které splňují různé potřeby zpracování v široké škále průmyslových odvětví. Pochopení rozdílů mezi těmito typy extruderů je rozhodující pro výběr nejvhodnějšího zařízení pro konkrétní aplikaci.

Ať už jde o dosažení optimální účinnosti míchání, zachování integrity produktu nebo zlepšení flexibility zpracování, správný výběr dvoušnekového extrudéru může mít významný dopad na kvalitu produktu, produktivitu a celkový úspěch výroby.

PREV: Hustý jednošnekový extrudér je druh zařízení běžně používaného pro výrobu plastových pelet, které je také vhodné pro výrobu sazové předsměsi. Při výrobě sazové předsměsi je obvyklý postup procesu následující:

DALŠÍ : Dvoustupňový extrudér PVC Cable Compound je klíčovým zařízením v procesu výroby kabelů z PVC, vyznačuje se pokročilou technologií a sofistikovanými pracovními principy. Tento specializovaný stroj dosahuje jemné kontroly směsi PVC kabelů pomocí op

Prosím odejdi
zpráva

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás

Kontaktujte Nás

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Všechna práva vyhrazena -  Zásady Ochrany Soukromí