Proč přidávat prášek CaCo3 do plastových pelet?

Prášek CaCO3, také známý jako prášek uhličitanu vápenatého, se běžně přidává do plastových pelet z několika důvodů:

1. Snížené náklady: Prášek CaCO3 je levný výplňový materiál ve srovnání s čistými plastovými pryskyřicemi. Přidáním prášku CaCO3 do plastových pelet mohou výrobci snížit množství potřebné drahé plastové pryskyřice při zachování objemu plastu. To pomáhá snížit náklady na výrobu plastových výrobků.

2. Zlepšené mechanické vlastnosti: Prášky CaCO3 zlepšují mechanické vlastnosti plastových materiálů. Pokud se přidá ve správném množství, může zlepšit tuhost, pevnost a odolnost plastových výrobků proti nárazu. přítomnost prášků CaCO3 zlepšuje rozměrovou stabilitu plastových dílů a snižuje smrštění během zpracování a použití. 3. Regulace hustoty: Přidání prášku CaCO3 pomáhá snížit hustotu plastových výrobků.

3. Úprava hustoty: Přidání prášku CaCO3 umožňuje výrobcům upravit hustotu plastových výrobků. CaCO3 je materiál s vysokou hustotou ve srovnání s většinou plastových pryskyřic. Přidáním CaCO3 do plastových pelet lze celkovou hustotu plastového produktu zvýšit nebo snížit v závislosti na požadované aplikaci. To usnadňuje dosažení specifických požadavků na hmotnost nebo vyrovnává rozložení hmotnosti plastového produktu. 4.

4. Zlepšená zpracovatelnost: Prášek CaCO3 lze použít jako pomocný prostředek při výrobě plastů. Pomáhá zlepšit tokové vlastnosti roztaveného plastu, lépe plnit formy a snížit pravděpodobnost defektů, jako jsou dutiny nebo promáčkliny atd. Přítomnost prášků CaCO3 také pomáhá řídit rychlost ochlazování plastu, zabraňuje deformaci nebo deformaci deformace po formování.

5. Výhody pro životní prostředí: Přidání prášku CaCO3 do plastových pelet pomáhá snížit uhlíkovou stopu. Protože prášek CaCO3 je levnější a snadněji dostupný, často se používá jako výplňový materiál, než aby se spoléhal výhradně na plastové pryskyřice. Tento přístup snižuje spotřebu plastů z fosilních paliv a podporuje udržitelné využívání zdrojů.

6. Zlepšená tepelná odolnost plastů: Přidání prášku CaCo3 do běžných plastů zlepšuje tepelnou odolnost plastů. Pokud se do PP přidá asi 40 % prášku CaCo3, jeho tepelná odolnost se může zvýšit asi o 200 ℃. Když je rychlost plnění menší nebo rovna 20 %, tepelná odolnost se může zvýšit o 8~130℃. 7.

7. Zlepšení rozptylu světla plastů: Prášek uhličitanu vápenatého s bělostí nad 90 má zjevný bělicí účinek v plastových výrobcích. Ve vápenatém plastovém papíru, v polyetylenu s nízkou hustotou a polyethylenové fólii s vysokou hustotou může přidání prášku uhličitanu vápenatého dosáhnout účinku difúze a extinkce světla, takže je vhodný pro psaní a tisk. Prášek uhličitanu vápenatého s lepší bělostí může nahradit i drahé bílé pigmenty.

8. To může způsobit, že produkty mají některé speciální vlastnosti: přidání prášku uhličitanu vápenatého může zlepšit pokovování a tisk některých produktů. Přidání stopových množství prášku uhličitanu vápenatého do PVC má určitý účinek zpomalující hoření.

Je důležité si uvědomit, že přesné množství prášku CaCO3, které se má přidat do plastových pelet, a požadovaný účinek se mohou lišit v závislosti na aplikaci, požadovaných vlastnostech a typu použitého plastu. Výrobci provádějí důkladné testování a úpravy složení, aby dosáhli požadovaného výkonu a nákladové efektivity svých plastových výrobků.

Extrudéry GSmach velmi uspokojují výrobu předsměsi uhličitanu vápenatého, ať už se jedná o dvoustupňový peletizátor nebo dvoušnekový peletizátor, výrobní kapacita a kvalita předsměsi je také velmi vysoká, koupit plastové extrudéry musí být uznáno GSmach!

Přeloženo s DeepL.com (bezplatná verze)