Proč přidávat CaCO3 prášek do plastových granulátů?

Praškový CaCO3, také známý jako vápenatý draselný prášek, se běžně přidává do plastových granulátů z několika důvodů:

1. Snížené náklady: Praškový CaCO3 je lacino doplňkové materiál ve srovnání s čistými plastovými reziny. Přidáním praškového CaCO3 k plastovým granulátům mohou výrobci snížit množství drahé plastové reziny potřebné k udržení objemu plastu. To pomáhá snížit náklady na výrobu plastových výrobků.

2. Vylepšené mechanické vlastnosti: CaCO3 prášky zlepšují mechanické vlastnosti plastových materiálů. Pokud jsou přidány ve správném množství, mohou zvýšit tuhost, sílu a odolnost proti dopadům plastových výrobků. Přítomnost CaCO3 prášků zlepšuje rozměrovou stabilitu plastových dílů a snižuje stah během zpracování a používání. 3. Regulace hustoty: Přidání CaCO3 prášků pomáhá snížit hustotu plastových výrobků.

3. Nastavení hustoty: Přidáním CaCO3 prášků mohou výrobcové upravovat hustotu plastových výrobků. CaCO3 je materiál s vysokou hustotou ve srovnání s většinou plastových rezin. Přidáním CaCO3 do plastových granulátů lze celkovou hustotu plastového výrobku podle požadovaného uplatnění zvýšit nebo snížit. To usnadňuje dosažení konkrétních váhových požadavků nebo vyrovnává rozdělení hmotnosti plastového výrobku. 4.

4. Vylepšená zpracovatelnost: prášek CaCO3 lze použít jako pomocný materiál při výrobě plastů. Přispívá k vylepšení tekutnostních vlastností roztaveného plastu, lepšímu vyplnění form a snižuje riziko vad, jako jsou dutiny nebo jamky atd. Přítomnost prachu CaCO3 také pomáhá řídit chlazení plastu, čímž se zabrání zkroucení nebo deformaci po formování.

5. Ekologické výhody: Přidáním prachu CaCO3 do plastových granulátů se snižuje uhlíková stopa. Protože prach CaCO3 je levnější a dostupnější, často se používá jako náplňová látky místo toho, aby se spoléhala pouze na plastové reziny. Tento přístup snižuje spotřebu fosilních plastů a podporuje udržitelné využívání zdrojů.

6. Vylepšená odolnost plastů vůči teplu: Příměš CaCo3 prášků do běžných plastů zvyšuje jejich odolnost vůči teplu. Pokud je přidáno asi 40 % CaCo3 prášku do PP, jeho odolnost vůči teplu se může zvýšit o cca 200 ℃. Když je naplnění nižší nebo rovno 20 %, lze odolnost vůči teplu zvýšit o 8~130℃. 7.

7. Zlepšení difuze světla v plastech: Calcium carbonate s bílomostí nad 90 má výrazný osvětlující účinek v plastových produktech. V kalciovém plastickém papíru, v nízkohustotním polyetilenu a vysokohustotním polyetinovém filmu může přídavek calcium carbonate dosáhnout efektu difuze a vyhasnutí světla, čímž se stává vhodným pro psaní a tisk. Calcium carbonate s lepším bílomostem může také nahradit drahé bílé barvy.

8. Může dodat produktům některé speciální vlastnosti: přidáním vápencového prášku lze zlepšit kvalitu nátěru a tisku některých produktů. Přidáním malých množství vápencového prášku do PVC má určitý účinek proti hořlavosti.

Je důležité si uvědomit, že přesné množství prášku CaCO3, které se má přidat do plastových granulátů, a požadovaný účinek se mohou lišit v závislosti na aplikaci, požadovaných vlastnostech a druhu použitého plastu. Výrobci provádějí důkladné testy a úpravy formulace, aby dosáhli požadované výkonnosti a ekonomické účinnosti svých plastových produktů.

GSmachovy extrudery velmi spokojivě vyhovují produkci materiálu s vápencovým náplňovým prostředkem, ať už jde o dvoustupňový granulátor nebo dvojšroubový granulátor, kapacita a kvalita materiálu jsou také velmi vysoké, při nákupu plastových extruderů musíte poznat GSmach!

Přeloženo pomocí DeepL.com (bezplatná verze)