GSmach tilbyder avancerede granuleringslinjer til en bred vifte af
additive masterbatches.
Additive masterbatches bruges i en lang række applikationer.
Til enhver form for plastikprodukt
det kræver mindst to additiver at ændre dets fysiske eller
kemiske egenskaber,
såsom flammehæmning, termisk stabilitet eller vejrbestandighed.
Vi designer additive masterbatch ekstrudere, der passer til dine
krav og omstændigheder.
Er der et problem? Kontakt os venligst for at betjene dig!
Forespørgsel
Indholdsfortegnelse
Applikationer
a)Flerlagsfilm og -ark
Polyolefiner, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET og BOPA.
b) Engineering Plastics
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC & alle forstærkede og modificerede polymerer, der bruges i injektions- og ekstruderingsapplikationer.
c) PET
APET, PETG, CPET & RPET anvendes til sprøjtestøbning og ekstrudering og termoformning.
d) Stiv PVC
Vinduesprofiler, karme, paneler, sidebeklædninger, tagrender og rør.
e) 3-lags PE-belægning til stålrør
Behandling af Additive Masterbatch
a) Fodersystem
To typer fodringssystemer er tilgængelige:
Forblandingsprocesser med volumetriske foderautomater
Ingredienserne vejes separat efter opskriften
Alle materialer anbringes derefter i en højhastighedsblander i 5 til 10 minutter
Udtømning af materialet i en skruelæsser
Indlæsning af materialet i tragten på den volumetriske føder
Fodring i etaper med foderautomater med vægttab: (automatisk og mere præcis)
Læg materialet i hvert trug på gulvet
Vakuumlæsseren eller væskepumpen transporterer hver komponent til opbevaringsbeholderen.
Råmaterialet falder automatisk ned i vægttabsføderen. Fodringssystemet vil føre materialet ind i ekstruderen individuelt i henhold til dine receptindstillinger på HMI'et.
Der er tre typer vægttabsfødere til flydende, granulære og pulveriserede materialer.
Nogle additiver er følsomme over for forskydning, så den bedste proces er at tilføre dem i etaper - via en sidekraftføder ind i den femte cylinder af ekstruderen. Sidekraftføderen er fastgjort med en vandkølet kappe til smeltning af tilsætningspulvere ved lave temperaturer.
b) Tekniske specifikationer for ekstruder
En ekstruder skal kunne producere mange typer additiver. Det kræver derfor en hurtig-rengørende type strandet matriceplade at ændre formuleringen.
Tilsætningsstoffernes bulkdensitet er relativt lav, så output afhænger hovedsageligt af tilførselskapaciteten snarere end hovedmotorens drejningsmoment. Vores dobbeltskrueekstrudere er derfor bedre egnet til denne proces.
Tekniske specifikationer for ekstruder:
| Type | Skruediameter (mm) | Effekt (kw) | Mængde (kg/t) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |