Cast film maskine

En cast film maskine (også kendt som en cast film produktionsserie) er et apparat, der bruges til at fremstille plastikfilm. Den anvender en castingsproces for at danne en kontinuerlig filmweb ved at ekstrudere, strække og køle en smeltet plastemasse.

Cast film maskiner kan producere mange forskellige typer filmprodukter, herunder:
Plastikkejlingsfilm: bruges til at lave fødevarer kejlingsposer, clingfilm, farmaceutisk kejlingsfilm osv.
Industriel film: vandtæt film, jordfilm, isolationsfilm osv., brugt inden for byggevirksomhed, landbrug, bygningsmaterialer og andre områder.
Negativfilm: brugt inden for fotografi, udskrift og andre områder af foto negative, tryknegative osv.
Medicinsk film: medicinsk film brugt til medicinske apparater, operationsrum, forbindinger osv.
Plastikposefilm: brugt til indkøbsposer, affaldstoser, lækkeseker osv.
Funktionsfilm: såsom solcellefilm, flydskærmevisorfilm, fleksibel elektronisk produktfilm osv.
Cast-film maskiner anvendes bredt inden for pakkeindustrien, landbruget, medicin, byggeri, trykning, elektronik osv., og leverer produktionstilbud for plastikfilmprodukter inden for disse industrier.

Cast-film produceringslinjen udnytter castingsprocessen, som er baseret på følgende principper:
1. Behandling af råmaterialer: Plastic råmateriale (normalt polymer granuler eller granuleblanding) bliver tilføjet til en hopperskål, og det råmateriale i hopperskålen føres gennem et transportsystem ind i en smeltetank (også kendt som smelteområde).
2. Smelting: I smeltetanken opvarmes det råmateriale af en varmekilde over smeltpunktet for at smelte det til en masse. Normalt er smeltetanken udstyret med et internt røringsanlæg for at sikre, at råmaterialerne smelter fuldt ud og bliver ligefordelt blandet.
3. Ekstrusion: Massen ekstraheres ud af smeltedækken, presset af ekstrusionsmekanismen (normalt en skruveekstruder) og presset ud gennem ekstrusionsuddøgningsåbningen for at danne en meltemstrøm med stor bredde. Størrelsen på åbningen af døgningen bestemmer bredden af det endelige film.
4. Strækning: Den ekstruderede smelt bliver strakt gennem en række rullere for at reducere dens tykkelse og øge dens længde. Denne strækningsproces kaldes kølstrækning, og filminens egenskaber kan justeres ved at kontrollere rullernes hastighed og temperatur.
5. Køling: Det strakte film bliver ført gennem en køleinstallation, typisk en kølerulle, for at lade det køle hurtigt og solidificere. Kølingen hjælper filminen med at opretholde den ønskede dimensionelle stabilitet og fysiske egenskaber.
6. Vinding: Det solidificerede film passerer gennem en vindingsmekanisme med en vindingsenhed og bliver indsamlet og vundet på rulleform for at danne en kontinuerlig filmweb.
Den fulde filmproduktionslinje består normalt af de ovenstående trin, hvor hvert er tæt forbundet for at opnå en effektiv filmproduktionsproces. Samtidig kan processparametrene i ekstruderingsfilmelinjen (f.eks. ekstruderingstemperatur, strækforhold, køle rate osv.) justeres for at passe forskellige filmprodukter og krav.

Eksklusionsfilm maskinen har følgende karakteristika:
1. Høj produktionseffektivitet: eksklusionsfilm maskinen anvender en kontinuerlig produktionsmetode, hvilket kan gøre det muligt at producere film med høj effektivitet. Ved at justere ekstruderingshastighed og kølhastighed kan der opnås højere produktionshastighed og -udgift. 2.
2. Høj grad af automatisering i produktionslinjen: kastfilm maskiner anvender normalt et automatiseret kontrolsystem, hvilket kan gennemføre automatisk kontrol og overvågning af hele produktionsprocessen. Operatøren behøver kun at overvåge maskinens status og foretage nødvendige justeringer, hvilket forbedrer stabillogen og pålideligheden af produktionslinjen.
3. Stor tilpasningsdygtighed: kastfilm maskiner kan justere processparametre, såsom ekstrusions temperatur, strækforhold, køles hastighed etc., i overensstemmelse med kravene for forskellige produkter. Dette giver maskinen mulighed for at producere en række forskellige typer og specifikationer af filmprodukter for at opfylde markedets diversificerede behov.
4. Stabil produktkvalitet: ekstruderingsfilmmaskiner har høj produktionsstabilitet og konsistens og kan fremstille filmprodukter med konstant tykkelse, bredde og fysiske egenskaber. Ved at optimere procesparametrene og styresystemet kan høje kvalitetsfilm opnås for at opfylde kundekrav og standarder.
5. Energiforbrug og miljøbeskyttelse: Nogle avancerede ekstruderingsfilmmaskiner anvender energibesparende design og teknologier for at reducere energiforbrug og miljøforurening. For eksempel ved at anvende energieffektive varmeanlæg og kølesystemer, forbedre behandling af affaldsgasser osv. for at reducere indvirkningen på miljøet.
For at summer op, er ekstruderingsfilmmaskiner karakteriseret ved høj effektivitet, høj automatisering, stor tilpasningsevne, stabil produktkvalitet og energibesparende og miljøvenlige løsninger, hvilket gør dem til vigtige anlæg for plastfilmproduktion og de bruges vidt om i forskellige industrier.