Tæt enkeltskrueekstruder er en type udstyr, der almindeligt bruges til fremstilling af plastiske pelletter, hvilket også er egnet til fremstilling af carbon black masterbatch. Når man laver carbon black masterbatch, er den sædvanlige procesflow som følger:

1. Forberedelse af råmaterialer: Forbered og vejer råmaterialerne såsom polymerbasemateriale og carbon black fyllestof efter en bestemt formelmæssig forhold.

2. Blanding og behandling: De forudformulerede råmaterialer sættes i den forfiner for blanding og behandling. Gennem friktionens varme fra den rotterende skrue og cylinder inde i forfineren bliver polymeret og carbon black fyllestoffet fuldt ud blandet og opvarmet til at smelte, så det når en homogen blandingstilstand.

3. Ekstrusionsformning: Efter blandingsprocessen føres materialet ind i den enkelskrue-ekstruder, hvor det yderligere smeltes og ekstruderes gennem skruens rotation og ekstern opvarmning. I ekstruderet passerer materialet gennem ekstrusionsuddannelsesdiesen for at danne en kontinuerlig masterbatch.

4. Køling og skæring: Efter at den ekstruderede karbonsort masterbatch er kølet, skæres den til den ønskede længde af skæringsenheden, og der køles under skæringsprocessen for at forhindre, at masterbatchen bliver klæbrig.

5. Pakkering og lagring: Den skårede karbonsort masterbatch pakkes iposer eller gemmes i beholdere til senere behandling eller salgsbrug.

Fordele:

1. effektiv produktion: tæt enkelskrue-ekstruder med høj produktionseffektivitet, kan hurtigt blande råmaterialerne, smelte og ekstrudere dem til form, forbedre produktionseffektiviteten, spare tid og omkostninger.

2. homogen blandning: gennem blandningen og bearbejdningen i enkelspiralextruder kan carbon black og andre fyldere blande sig fuldt ud med polymerbaseret substrat for at sikre karbon blacks kvalitetsstabilitet og -konsekvens.

3. Nøjagtig kontrol: extruderen er udstyret med et avanceret kontrolsystem, der kan kontrollere ekstruderingstemperaturen, trykket og ekstruderingshastigheden nøjagtigt for at sikre stabilitet og kontrollering af produktionen og forbedre produktions- og produktkvaliteten.

4. Energiforbrug og miljøbeskyttelse: i forhold til traditionelle produceringsmetoder kan den tætte enkelspiralextruder spare energi og reducere affald under produktionen, hvilket giver bedre energibesparelser og miljømæssige fordele og opfylder kravene til bæredygtig udvikling inden for den moderne produktion.

5. Stærk produktionsanpasselighed: den tætte enkeltskruextruder er egnet til forskellige typer polymerer og forskellige forhold af kulsorts fyldematerialer, med stærk produktionsoptagbarhed og fleksibilitet, for at opfylde forskellige kunders behov og forbedre produktionens fleksibilitet og mangfoldighed.

Når man laver kulsorts masterbatch, kan den tætte enkeltskruextruder effektivt blande og bearbejde råmaterialerne for at sikre kvaliteten og stabilieteten af masterbatchen, hvilket er egnet til industrielt produktionsforløb inden for plastvarerproduktion, gummiwareproduktion og andet.