Generelle fejlfindingssteg for 3D-printning filament ekstruder produktionslinje
Trin 1: Tjek før start
Verificer temperaturregleringsresponsiviteten for alle opvarmningszoner (fødezone, kompressionszone, doseringszone).
Sørg for at alle instrumenter fungerer korrekt, herunder temperaturregleren, trykkmåleren og motorammeteret.
Tjek hastigheden, trykket og at der ikke er nogen lekkage i kølevandscirkussen er normal.
Tjek elektriske forbindelser og verificer at spændingsforsyningen er normal.
Rens hoppersystemet og fødeporten for at fjerne eventuelle forurenninger.
Tjek skrue og cylinder på eventuelle tegn på slitage eller skade.
Trin 2: opvarmning af ekstruderingsmaskine
I overensstemmelse med driftsprocedurerne for opvarmning af ekstruderens skrue, cylinder og form. Fra fødevareområdet til formhovedet opvarmes gradvist i faser. Den begyndelsesvise temperatur bør være omkring 10-20°C lavere end den målbehandlede produktionstemperatur. Når temperaturen når denne indstilling, tager det 30-40 minutter for at stabilisere temperaturen i alle områder.
Efter afslutningen af den første opvarmningsfase, hæves temperaturen til den normale produktions temperatur. Når måltemperaturen for normal produktion er nået, vedblive med temperaturen i ca. 10 minutter. Denne holdetid giver alle komponenter på maskinen mulighed for at nå termisk balance, hvilket sikrer en konstant temperaturspredning gennem hele systemet før starten på produktionsprocessen.
Trin 3: Sikr forbindelsen
Efter den bedste arbejds temperatur for ekstruderingsmaskinen, skal alle skruer og boldere på dørhovedet omhyggeligt spændes. Ved hjælp af en kalibreret momentnøgle sikres der en nøjagtig og ensartet spænding af dørhovedsbolterne. Kontroller, at der ikke er nogen termisk udvidelsesklip mellem dele som følge af opvarmning, og kontroller, at alle formdele er korrekt justeret.
Af sikkerhedsmæssige årsager skal operatøren holde en sikker afstand fra dørhovedet under denne proces, og placere sig til siden i stedet for lige foran. Denne forsigtighedsregel hjælper med at forhindre potentielle skader ved et uventet fejl i en bolt eller skrue på grund af termisk stress.
Trin 4: Første ekstrusion
Lige fra starten af ekstrusionsprocessen bør skruemomentets hastighed være langsom, og derefter gradvist accelereres for at forhindre overbelastning og skade på maskinens komponenter.
Trin 5: fodring
For at begynde ekstrusionsprocessen, tilføjes en lille mængde materiale i hoppere for at sikre en kontinuerlig føde. Overvåg nøgleparametre såsom tændsel, motorstrøm og smelttryk nøje for at opdage eventuelle anomalier tidligt. Start ud fra formen, og når materialet derefter kommer i traktionsenheden, observeres kvaliteten af den første ekstrudat.
Øg fødespeeden gradvist, mens du holder et tæt øje på systemets ydelsesindikatorer, indtil en stabil og normal ekstrusionsstrøm er opnået. Denne metode hjælper med at forhindre systemets overbelastning og sikrer, at materialet bliver korrekt plastificeret og ekstruderet.
Trin 6: Traktion og køling
For at sikre traktion, bør designet afsluttes med en vis afstand mellem formen og dønnen. Åbn vandkanalen for at sikre, at vandet ikke sprøjter på dønnehuset for at undgå ekstrusionsproblemer. For komplekse former eller små huller kan formens loke åbnes. Efter at ekstrudermaterialet er plastificeret, bliver materialet trukket til traktionsmaskinen ved hjælp af en forudindstillet traktionslille.
Juster plastmaskinen og afstanden mellem dønnehuset, luk lojen, start vakuum-pumpen, balancer ekstrusion og trækfart. Overvåg konturen for at sikre, at ekstrusionen er normal, derefter juster afstanden til den ideelle værdi.
Trin 7: Juster fejl
Hvis ekstrudatet ikke er korrekt dannet ved indgangen til formen, eller hvis den indre rib fastner til profils indvendige overflade, brug et spidsværktøj til at bore små huller i problemområdet. Dette giver mulighed for, at det lille hul kommunikerer med atmosfæren, skaber negativt tryk og hjælper ekstruderet med at holde sig til formsiden.
Trin 8: Behandle afstivning
Hvis der opstår en delvis blokering, flyt strukturelle bordet tilbage eller øg traktionshastigheden, eller implementer begge løsninger. Hvis justeringen ikke er effektiv, flyttes strukturelle bordet tilbage, materialet skæres langs formdøjet, vandet og luft fra formdøjet slukkes, traktionshastigheden reduceres, og profilen trækkes langsomt ud. Hvis nogen materiale forbliver i formen, skal formen demonteres og resterne grundigt rengøres.
Trin 9: Nedsættelsesprocedure
Når du stopper, tilføjer du først stopningsmaterialet, ekstruderer og fjerner produktionsmaterialet. Derefter stopper du maskinen og fjerner formhovedet mens det er varmt til rengøring.
Disse trin sikrer en smidig drift og vedligeholdelse af 3D-print filament ekstruderingsmaskineproduktionslinjen, dækker vigtige aspekter fra forstartskontroller til håndtering af afstivning og nedsættelsesprocedurer.
konklusion
At beherske startopgangsprocessen for en 3D-print filaments ekstruderingsproduktionslinje er afgørende for at sikre høj kvalitet på filamentproduceringen og opretholde effektive operationer. De trin, der er beskrevet i denne artikel, giver operatørerne en omfattende guide til at effektivt fejlfinde og optimere ekstrusionslinjen.
Udførelse af disse fejlsøgnings-trin regelmæssigt vil forbedre den generelle ydelse, reducere affald og forbedre produktiviteten af 3D-print filaments ekstruderingsmaskineproduktion. Med den kontinuerlige udvikling af 3D-print industrien, og at beherske den grundlæggende proces og anvende det til at øge materialeproduceringen for at forblive konkurrencedygtig, er høj kvalitet materiale stadig meget vigtigt.
Husk, at selvom disse trin giver en solid grundlæggende ramme, kan hver ekstrudéringslinje have unikke karakteristika. Operatører bør altid henvises til den specifikke producentens retningslinjer og justere disse generelle trin til deres specifikke udstyr og materialer for bedste resultater.