Hvordan vælger man råstof til PVC-kabel?

Polyvinylchlorid er blevet bredt brugt i produktionen af kablematerialer på grund af dets fremragende korrosionsresistens, elektrisk isolation, især brandhæmmende egenskaber og selvslukkende egenskaber.
PVC-kablekomposit er en pellet lavet ved blandning, knugning og ekstrudering med polyvinylchlorid som baseresin, tilføjet stabilisatorer, plastificeringsmidler, smøringsmidler og anorganiske fyldematerialer (f.eks. calciumkarbonat).
Vælgning af Polyvinylchlorid-resin
Jo højere molekylvægten af PVC er, jo højere er trækstyrken, kraftstyrken og elasticitetsmodul af produkterne, men flydende og plastiske egenskaber af smeltningen aftager. Jo bedre er modstandsdygtighed over for varme og kulde, og jo højere er bearbejdningstemperaturen.
Generelt set kræver kablematerialer høj molekylvægt og let absorption af plastificeringsmidler. Man bruger normalt løse typer, med høj renehed, færre forurenninger, færre fiskøjne i suspensionsmetoden for PVC-resin. SG-1 eller SG-2 bruges normalt, men på nuværende tidspunkt er disse to resin typer sjældne, så mange kablematerialer bruger SG-3. SG-1-resin bør bruges til højklasse elektrisk isolerende materialer, mens SG-2 og SG-3 bør bruges til almindelige elektrisk isolerende materialer. SG-1 bør bruges til kablematerialer med høje krav til varmebeständighed.
1. Valg af plastificeringsmiddel
Det primære formål med plastificeringsmidler er at reducere smelttemperaturen og smeltviskosen for polymerer, hvilket reducerer bearbejdningstemperaturen for polymerer, så polymerprodukter får fleksibilitet og koldmodstand. Imidlertid vil tilføjelsen af plastificeringsmidler reducere isolationsegenskaberne.
Volatile- og varmebestandighedsrækkefølgen for plastificeringsmidler er som følger: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Valg af stabilisator
Stabilisatorer er basale blysalter. Normalt bruges en række stabilisatorer sammen for at udnytte synergieffekter og forbedre termisk stabilitet.
Når tribasisk bly sulfat og dibasisk bly fosfit bruges sammen, kan termisk stabilitet og lysstabilitet overvejes. Den primære stabilisator for højtemperatur-kabler er dibasisk bly benzoat med god varmebestandighed. I øjeblikket bruges sammensatte blystabilisatorer også bredt i PVC-kablematerialer, hvor mængden tilføjes på 4 ~ 6phr. Calcium-zink sammensatte stabilisatorer bruges hyppigt i miljøvenlige kablematerialer.
3. Udvalg af flamfremmende stof
Ved brug af forskellige plastificeringsmidler vil flambremnings- og røgudslipsegenskaberne af PVC-kablematerialer være forskellige. Når indholdet af plastificeringsmiddel øges, vil oksygenindeksen for PVC falde. For forskellige plastificeringsmidler er faldsraten i bund og ende den samme. Derfor skal en bestemt mængde flambremmer tilføjes formuleringen. Det vises, at flambremmeegenskaberne af PVC-kablematerialer forbedres markant med øget mængde af flambremmer.
4. Vælgning af smøremidler
På grund af den store mængde plastificeringsmiddel er kravene til interne smøremidler ikke meget høje. Smøremidlet bruges hovedsageligt til at forbedre overfladeblankingen af kablen materiale.
Normalt bruges metalsoap, stearinsyre og paraffinvoks, og mængden der tilføjes er omkring 1phr.
5. Vælgning af fyldemidler
Tilføjelse af fyldemidler til kablen materiale kan forbedre elektrisk isoleringsegenskaber, varmebestandighed og reducere omkostningerne, men en for stor tilføjelse vil føre til formgivning og ydelsesnedgang i kablen materiale.
For at forbedre isoleringsegenskaberne kan isoleringsspecifikke kablen materialer vælge brentrærde (elektrisk grad) som fyldemiddel; skabning (lag) kabler kan vælge calciumkarbonat som fyldemiddel.
Køb PVC-kable materiale kornlinje, genkend national plastudstyr