Doseringsfodringssystem +2 110L blander +GSD180 enkeltskruet ekstruder varmskærende granulator Danmark

1. Dosering fodring system
Det afmålte fodersystem spiller en afgørende rolle i hele plastforarbejdningsprocessen. Dens hovedfunktion er at sikre, at hvert råmateriale (såsom harpiks, additiver, masterbatches osv.) leveres til blandeudstyret i forudindstillede proportioner gennem præcis kontrol. Typisk består et afmålt fodringssystem af følgende nøglekomponenter:

Foderautomater: kan være volumen- eller vægtfoderautomater, der henholdsvis er afhængige af volumen og vægt for at kontrollere fodringens nøjagtighed.
Kontrolenhed: udstyret med PLC og DCS system, til at overvåge og justere fodringshastigheden og skalaen for at sikre nøjagtigheden af ​​råmaterialer.
Blander: før du går ind i blanderen, først blanding af forskellige slags råvarer, for at sikre, at materialet er ensartet fordelt.
I produktionsprocessen kan systemet effektivt reducere spildet af råmaterialer, sikre konsistensen og stabiliteten af ​​produktionen, især velegnet til flerkomponent-formelbehandlingsscenarier.

2. 2 sæt 110L mixer
Mixer er uundværlig blandet i plastbehandlingsudstyr, hovedsagelig brugt til blanding af forskellige polymerer og additiver, genereret med en særlig fysisk og kemisk egenskaber af blandingen.

Kapacitet: Hver 110L kapacitet af blanderen, egnet til medium batchproduktion, kan opfylde produktionsbehovene, men også let at fleksibelt justere procesparametrene.
Arbejdsprincip: Materialet skæres og blandes kraftigt under høj temperatur og højt tryk gennem den indvendige roterende rotor, så materialet er fuldstændig ensartet og kombinationsreaktionen er fuldstændig.
Funktioner:
Høj blandingseffektivitet: Ved at optimere rotordesign og styresystem opnås en effektiv og ensartet blandingseffekt.
Præcis temperaturkontrol: Udstyret med et avanceret temperaturkontrolsystem for at sikre, at materialet er i det optimale temperaturområde under blandingsprocessen for at forhindre materialenedbrydning eller ustabil ydeevne.
Høj holdbarhed: Rotorer og tønder lavet af meget slidstærke materialer sikrer lang levetid for udstyret under højstyrkedrift.
To 110L blandere kan bruges parallelt, hvilket i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten, og kan også bruges til at producere forskellige formuleringer af materialer med stærk fleksibilitet.

3. GSD180 enkelt-skrue ivrigt granulator
GSD180 enkeltskruet varm pelletizer er nøgleudstyret til ekstrudering og skæring af den blandede plastsmelte. Dens design er fokuseret på høj effektivitet, stabil og nøjagtig granuleringsproces.

Enkeltskrueekstrudering: Gennem et enkelt skruedesign smeltes blandingen og skubbes til matricemundingen for ekstrudering. Kan håndtere store mængder materialer, velegnet til mellem- og storskala produktion.
Varmeskæringssystem: Brugen af ​​højhastigheds roterende kornskærer skærer direkte den ekstruderede plastikstrimmel ved formmundingen for at danne ensartede partikler. Opvarmningsteknologien sikrer glathed og ensartethed af partikeloverfladen.
Automatisk kontrol: udstyret med moderne PLC kontrolsystem, kan nøjagtigt kontrollere temperatur, tryk og hastighed i granuleringsprocessen, sikre kvaliteten af ​​hver batch partikel ensartethed.
Praktisk rengøring: Pelletizer-designet tager højde for behovene ved produktionsskift, hvilket letter hurtig demontering og rengøring og reducerer nedetiden.
Denne enkeltskruede varme pelletizer bruges i vid udstrækning til fremstilling af forskellige plastprodukter, især til fremstilling af højtydende plastikpartikler, der kræver præcise formuleringer, såsom ingeniørplast, modificeret plast osv.

Omfattende fordel
Kombinationen af ​​dette komplette sæt udstyr er velegnet til plastforarbejdningsvirksomheder, der kræver høj præcision og høj konsistensproduktion. De kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkvalitetsstabilitet, har også en vis fleksibilitet, egnet til forskellige produktformler og produktionskrav. Denne konfiguration er især velegnet til mellemstore og store plastproduktionsvirksomheder, som kan optimere produktionsomkostningerne og samtidig sikre produktkvalitet.