PBT masterbatches bruges i produktionen af POY&FDY:

Hovedpunkter:
1. Den lave viskositetsproces:
PBT har en lavere viskositet end PP, så der kræves en særligt designet skrue.
- Brug en lille ekstruder for at sikre minimum af mellemrum mellem skrue og fat og forbedre blandingseffektiviteten.

2. Råstofforberedelse:
- Forudblandet med pulverformet PBT for at sikre, at farvestoffet er jævnt fordelt.
- Forudblandingssprocessen skal udføres i et separat rum med en støvsamlingssystem.

3. Vakuum systemet:
- Et kraftigt vakuum system bruges til at fjerne fugtighed og reducere den indre viskositet (IV).

4. Tre-skrue ekstruder:
- giver bedre fordeling af farvestoffer med tre-skrue ekstruder og højere udskrivning.
- ved en blanding af 40% ekstra fri volumen og ekstra skrue, er blandingsvirkningen bedre.

Produktionssteg:
1. Forud-blanding:
- i et separat rum blanda PBT-pulver og farvestoffer.
- Brug et kraftigt vakuum system til at fjerne vand.

2. Ekstrudering:
- Blanding og opvarmning sker ved hjælp af en tre-skrue ekstruder.
- Det kraftfulde vakuumsystem fortsætter med at fjerne vand under ekstrusionsprocessen.
- Gennem et vandkjølet brace granulationsystem vil materialpartiklerne til sidst opnås.

3. Kvalitetskontrol:
- Test og sikr, at farveensartethed, mekaniske egenskaber og vandindhold af de endelige masterbatch partikler opfylder kravene.

Kortfattet:
- Brug af tre-skrue ekstruder: sikrer bedre pigmentdispersion og højere produktionseffektivitet.
- Forbehandlingsprocessen: udføres i en separat rum for at vedligeholde renhed og forhindre forurening.
- Kraftfuldt vakuumsystem: fjerner effektivt fugtighed og vedligeholder PBT-ydelser.

Denne metode sikrer produktion af høj-kvalitets PBT masterbatches, der er egnet til POY og FDY produktion.