PBT masterbatches bruges i produktionen af POY&FDY:
Hovedpunkter:
1. Lavviskositetsprocessen:
PBT har en lavere viskositet end PP, så der kræves en specialdesignet skrue.
- Brug en lille ekstruder for at sikre minimal afstand mellem skrue og cylinder og forbedre blandeeffektiviteten.
2. Forberedelse af råmateriale:
- Forblandet med pulveriseret PBT for at sikre, at pigmentet er jævnt fordelt.
- Forblandingsprocessen skal udføres i et separat rum med et støvfjernelsessystem.
3. Vakuumsystemet:
- Et kraftigt vakuumsystem bruges til at fjerne fugt og reducere reduktionen af indre viskositet (IV).
4. Ekstruder med tre skruer:
- giver bedre dispergerende pigmenter med tre skruer ekstruder og højere output.
- ved en blanding af 40 % ekstra frit volumen og ekstra skrue bliver blandingseffekten bedre.
Produktionstrin:
1. Forblanding:
- i et separat rum, forblandet pulver PBT og pigmenter.
- Brug et kraftigt vakuumsystem til at fjerne vand.
2. Klem ud:
- Blanding og smeltning ved hjælp af en tre-skruet ekstruder.
- Det kraftige vakuumsystem fortsætter med at fjerne vand under ekstruderingsprocessen.
- ved vandkølet bøjle granuleringssystem vil i sidste ende materiale partikler.
3. Kvalitetskontrol:
- Test og sørg for, at farveens ensartethed, mekaniske egenskaber og vandindholdet af de endelige masterbatch-partikler opfylder kravene.
I RESUMÉ:
- Brug af ekstrudere med tre skruer: sikre bedre pigmentspredning og højere produktionseffektivitet.
- Forblandingsproces: udføres i et separat rum for at bevare renheden og forhindre kontaminering.
- Kraftfuldt vakuumsystem: fjerner effektivt fugt og bevarer PBT-ydeevnen.
Denne metode sikrer produktionen af PBT masterbatches af høj kvalitet, der er egnet til POY- og FDY-produktion.