PET-pelleteringsmaskine

Procesflow

Først hælder vi de knuste PET-plastikflaskestykker i tragten og transporterer derefter råmaterialerne til den øverste tragt gennem skrueføderen og fører derefter råmaterialerne ind i ekstruderen. Beholderen er udstyret med niveaumåler. For at transportere de kvantitative råvarer og forhindre overtransport eller mangel på materialer. Når vi først er inde i ekstruderen, bruger vi en dobbeltskrue-ekstruder til at omdanne PET-flaskeflagerråmaterialet til en smeltet tilstand og transportere det fremad efter at være kommet ind i ekstruderen. Under det første vakuum fjernes ca. 95% af vandet i PET'en af ​​vakuumet. Derfor er PET'en 100 % vandfri efter den anden og tredje vakuumport. Dette sikrer den høje viskositet af PET og kvaliteten af ​​PET-materialet. Efter smeltning føres PET'en til en non-stop skærmskifter, hvor støvet i PET'en filtreres af skærmskifteren, ekstruderes til strimler af formhovedet, afkøles i en vandtank, trækkes til luftkniven, hvor vandtråde på PET'en blæses tørre af luftkniven og føres derefter ind i pelleteringsmaskinen til pelletering, og de hakkede piller føres til siloen. Siloen er desuden udstyret med et tørresystem til at håndtere de afskårne piller. Efter en tørreproces opnås de færdige PET-pellets. Hvis kunder har brug for andre konfigurationer, såsom vibrerende skærm, kan vi også konfigurere dem.

Fordele

1 Parallel medroterende dobbeltskruet ekstruder med højt drejningsmoment. Udstyret med en dobbeltskruet ekstruder med højt drejningsmoment er det fordelagtigt at have et højere output af PET-råmateriale ved lave temperaturer og hastigheder. GS75H ekstruderen kan for eksempel producere 500-700 kg/t med en motoreffekt på 160 kW. Tag GS75 ekstruder som et eksempel, sammenlignet med 75 type almindelig drejningsmoment ekstruder, kan drejningsmomentet for højt drejningsmoment ekstruder være op til 2500Nm, hvilket er 1-2 gange det almindelige drejningsmoment, og niveauet af højt drejningsmoment kan være op til 11.7 , mens det almindelige drejningsmoment kun er omkring 6, så brugen af ​​ekstruder med højt drejningsmoment kan i høj grad forbedre outputtet.

2 Energibesparende og miljøvenligt ultravakuumsystem. Sammenlignet med konventionelle tørreekstrudere kræves ingen tørring med et ultravakuumsystem. Udstyret udstyret med tørresystem bruger 200 kWh mere strøm for hvert ton råmateriale, mens vores udstyr ikke behøver tørring, hvilket sparer mere end 40 % energi. For det andet kan vakuumgraden nå 100pa absolut vakuum og er udstyret med tre vakuumporte for at sikre, at vandet i PET er fuldstændig udtømt for at sikre PET's høje viskositet med et viskositetsfald på mindre end 0.03.

3 Ingen stop for at skifte mesh, stort filtreringsområde. Vores filtreringsområde spænder fra 1200-5000 kvadratcentimeter, som kan konfigureres efter kundens krav for at sikre, at der ikke er restaffald i de endelige partikler, mens den generelle konfiguration af modstykkerne til filtreringsområdet kun er 150 kvadratcentimeter. Samtidig kan duplex-skærmskiftenheden altid holde maskinen kørende.