Kuglepressmaskine til husdyr

Processflow

For det første hælder vi de knuste PET-plastflaskestykker i hopperen og transporterer derefter råmaterialerne til den øvre hopper via en skruematerialfører, og herefter føres råmaterialerne ind i ekstruderet. Hopperen er udstyret med en niveauindikator for at transportere kvantitative råmaterialer og forhindre overtransportering eller mangel på materialer. Når de er inde i ekstruderet, bruger vi en twin-screw ekstruder (dobbelt-skru-ekstruder) til at omdanne PET-flaskestykkerne til et smeltet tilstand og transportere dem fremad efter indtræden i ekstruderet. Under den første vakuumfase fjernes ca. 95% af vandet i PET'en af vakuummetoden. Derfor, efter den anden og tredje vakuumåbning, er PET'en 100% frit fra vand. Dette sikrer PET'ens høje viskositet og kvaliteten af PET-materialet. Efter smeltingen bliver PET'en transporteret til en non-stop skærmechanger, hvor støv i PET'en filtreres af skærmechangen, udtrykkes i striber af dødningen, køles i en vandbade, trækkes op til luftkniven, hvor vandstriberne på PET'en blæses tør af luftkniven, og derefter føres ind i kugleren til kugling, og de hakket kugler transporteres til siloen. Siloen er også udstyret med et tørresystem til behandling af de hakket kugler. Efter en tørreproces erhverves færdige PET-kugler. Hvis kunder har behov for andre konfigurationer, såsom vibrerende skærmer, kan vi også konfigurere dem.

Fordele

1 Parallel kørende twinskruer høj-torque ekstruder. Udstyret med en twinskruer høj-torque ekstruder, er det fordelagtigt at have en højere udgang af PET råvare ved lave temperaturer og hastigheder. GS75H-ekstruderen kan f.eks. producere 500-700 kg/t med en motorstyrke på 160 kW. Tag GS75-ekstruder som eksempel; i forhold til en almindelig 75-type torque-ekstruder kan torquet på en høj-torque ekstruder opnå op til 2500Nm, hvilket er 1-2 gange mere end den almindelige torque, og nivauet for høj torque kan opnå op til 11,7, mens den almindelige torque kun er omkring 6, så brugen af en høj-torque ekstruder kan forbedre udgangen betydeligt.

2 Energiforbrugs- og miljøvenlig ultravakuumsystem. I forhold til traditionelle tørreextruderer kræves der ingen tørre med et ultravakuumsystem. Udstyret, der er udstyret med et tørresystem, forbruger 200 kWh mere strøm pr. ton rodet materialer, mens vores udstyr ikke har behov for tørre, hvilket besparet mere end 40% i energi. For det andet kan vakuummålet opnå 100pa absolut vakuum og er udstyret med tre vakuumpunkter for at sikre, at vandet i PET frigøres fuldt ud for at sikre den høje viskositet af PET, med en viskositetsnedgang på mindre end 0,03.

3 Ingen stop for at skifte gitter, stor filtreringsareal. Vores filtreringsareal ligger mellem 1200-5000 kvadratcentimeter, hvilket kan konfigureres i overensstemmelse med kundens krav for at sikre, at der ikke er nogen restaffald i de endelige partikler, mens den almindelige konfiguration af modtagerne kun har et filtreringsareal på 150 kvadratcentimeter. Samtidig kan dobbeltgitter-skifteenheden altid holde maskinen kørende.