Hvorfor tilføje CaCo3-pulver til plastepelletter?

CaCO3-pulver, også kendt som calciumcarbonatpulver, tilføjes ofte til plastgranuler af flere årsager:

1. Forlavet pris: CaCO3-pulver er et billigt fyldemateriale i forhold til ren plastresin. Ved at tilføje CaCO3-pulver til plastgranuler kan producenter reducere mængden af den dyre plastresin, der kræves, samtidig med at de opretholder plastens volumen. Dette hjælper med at reducere omkostningerne ved at producere plastiske produkter.

2. Forbedrede mekaniske egenskaber: CaCO3-pulver forbedrer de mekaniske egenskaber af plastmaterialer. Hvis der tilføjes i den rigtige mængde, kan det forbedre stivheden, styrken og kraftmodstanden af plastprodukter. Tilstedeværelsen af CaCO3-pulver forbedrer dimensionelle stabilitet af plastdeler og reducerer sammentrækning under bearbejdning og brug. 3. Densitetsregulering: Tilføjelsen af CaCO3-pulver hjælper med at reducere densiteten af plastprodukter.

3. Densitetsjustering: Tilføjelsen af CaCO3-pulver giver producenter mulighed for at justere densiteten af plastprodukter. CaCO3 er et højdensitet materiale i forhold til de fleste plastresiner. Ved at tilføje CaCO3 til plastgranuler kan den samlede densitet af plastproduktet øges eller formindskes alt efter den ønskede anvendelse. Dette gør det muligt at opnå specifikke vægtkrav eller afbalancere vægtdistributionen af plastproduktet. 4.

4. Forbedret bearbejdbarhed: CaCO3-pulver kan bruges som en proceshjælper i produktionen af plastik. Det hjælper med at forbedre strømningsegenskaberne hos den smeltede plast, fylde formerne bedre og reducere risikoen for fejl såsom huller eller indtryk m.m. Tilstedeværelsen af CaCO3-pulver hjælper også med at kontrollere plastens køle rate, hvilket forhindrer forvrængning eller forringelse efter formgivning.

5. Miljømæssige fordele: Ved at tilføje CaCO3-pulver til plastgranuler bidrager det til at reducere kulstof fodspor. Da CaCO3-pulver er billigere og mere tilgængeligt, bruges det ofte som et fyldemateriale i stedet for udelukkende at afhænge af plastresiner. Denne metode reducerer forbrugen af fossile brændstofsplastikker og fremmer en bæredygtig udnyttelse af ressourcer.

6. Forbedret varmebestandighed af plastikker: Tilføjelsen af CaCo3-pulver til almindelig plastik forbedrer varmebestandigheden af plastikken. Hvis der tilføjes omkring 40% CaCo3-pulver til PP, kan dens varmebestandighed øges med omkring 200 ℃. Når udfyldelsesraten er mindre end eller lig med 20%, kan varmebestandigheden øges med 8~130℃. 7.

7. Forbedre lysdiffusionen i plastikker: Calciumcarbonatpulver med hvidhed over 90 har en tydelig hvidningsvirkning i plastiske produkter. I calciumplastpapir, i lavtæt polyetilen og højttæt polyetilinfilm, kan tilføjelsen af calciumcarbonatpulver opnå effekten af lysdiffusion og udslukning, hvilket gør det egnet til skrivning og trykning. Calciumcarbonatpulver med bedre hvidhed kan også erstatte dyre hvide farvestoffer.

8. Det kan give produkterne nogle specielle egenskaber: tilføjelse af calciumcarbonatpulver kan forbedre galvaniseringen og printydeligheden af nogle produkter. Tilføjelse af små mængder calciumcarbonatpulver i PVC har en vis brandhæmmende effekt.

Det er vigtigt at notere, at den nøjagtige mængde af CaCO3-pulver, der skal tilføjes plastmasse, og den ønskede effekt kan variere alt efter anvendelsen, de ønskede egenskaber og typen af plast, der bruges. Producenter udfører grundige tests og formuleringstilpasninger for at opnå den ønskede ydelse og omkostningseffektivitet af deres plastprodukter.

GSmachs ekstrudere opfylder meget godt produktionen af calciumcarbonat masterbatch, uanset om det er en to-trins pelletizer eller en dobbelt-skru pelletizer, er produktionskapaciteten og kvaliteten på masterbatch også meget høj, køb plastekstrudere skal anerkende GSmach!

oversættes med deepl.com (gratis version)