Επιλογή του σωστού εξωθητήρα διπλής βίδας για την εφαρμογή σας

Θέλετε να εντοπίσετε ένα ακόμη μηχάνημα που σας φέρνει πιο κοντά στην πιο αποτελεσματική κατασκευή του προϊόντος σας; Αν ναι, τότε μάλλον α εξωθητής με δύο βίδες? Αυτό το έγγραφο είναι για να σας βοηθήσει στη διαδικασία επιλογής του καλύτερου εξωθητήρα δύο βιδών που θα χρησιμοποιηθεί στο επόμενο έργο σας. Τώρα ας προχωρήσουμε και ας βουτήξουμε στο κρέας των λεπτομερειών.

Τα βασικά ζητήματα επιλογής κατά την επιλογή ενός εξωθητήρα διπλού κοχλία είναι:

Αν και μπορεί να φαίνεται απλό να επιλέξετε έναν εξωθητήρα διπλής βίδας, πρέπει να λάβετε υπόψη τα υλικά με τα οποία σκοπεύετε να εργαστείτε. Τα διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές ανάγκες, εξ ου και η ανάγκη για διαφορετικές μηχανές. Δεν μπορείτε να αναμίξετε όλα τα υλικά παραγωγής σας μαζί, ειδικά αν δεν το κάνετε με τη διαδικασία προδιαγραφής, όπως το νερό και το λάδι, τα οποία θα διαχωριστούν αν προσπαθήσετε να τα αναμίξετε μαζί. Ενώ κάθε τύπος υλικού έχει ξεχωριστά χαρακτηριστικά, μια γενική γνώση αυτών θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό μηχάνημα.

Εδώ είναι μερικά πράγματα που πρέπει να έχετε κατά νου καθώς κάνετε την επιλογή σας:

Προδιαγραφές προϊόντος: Τι χρειάζεται να κάνει το προϊόν σας;

Ρυθμός παραγωγής: Ποια είναι η ταχύτητα που απαιτείται για την παραγωγή των προϊόντων σας;

Τιμή της μηχανής: Πόσα λίγα δολάρια θέλετε να ξοδέψετε για το εξωθητής με δύο βίδες?

Πόσο εύκολο είναι το σέρβις του μηχανήματος και η διόρθωση τυχόν προβλημάτων;

Αφιερώνοντας λίγο χρόνο για να εξετάσετε αυτά τα πράγματα μπορεί να σας βοηθήσει να κάνετε μια καλύτερη επιλογή.

Πώς να κάνετε τον εξωθητή σας να λειτουργεί με τα υλικά και τους στόχους σας

Κάθε παραγωγός παράγει για διαφορετικούς σκοπούς. Έτσι, ένας δίδυμος εξωθητής είναι ένα κρίσιμο μέρος για την επιτυχή επίτευξη αυτών των στόχων σας. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα μηχάνημα που θα δουλεύει αποτελεσματικά τα υλικά σας έχοντας κατά νου την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Από την πλευρά της επεξεργασίας,  μηχανή εξώθησης διπλού κοχλία έχουν πολλά διαφορετικά χαρακτηριστικά που μπορούν να προσαρμοστούν. Αυτά περιλαμβάνουν:

Η αναλογία του μήκους των βιδών προς το πλάτος τους μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο επεξεργασίας των υλικών.

Βίδα: Τα μηχανήματα μπορεί να έχουν διαφορετικό αριθμό βιδών, που επιτρέπουν την ανάμειξη.

Η απόσταση μεταξύ των σπειρωμάτων βιδών: Το βήμα είναι ένα άλλο όνομα για αυτό και μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του υλικού ανάμειξης.

KPMS2: Μέρη ανάμειξης-9: Σχηματίζει ένα γονάτισμα και ανακατεύει το υλικό μεταξύ τους.

Ένας έμπειρος χειριστής θα συνδέσει αυτές τις προδιαγραφές με τους στόχους παραγωγής και το υλικό σας για να πετύχετε το επιθυμητό επίπεδο απόδοσης από το μηχάνημά σας.

Πώς ένα σύστημα διπλών βιδών που λειτουργεί θα ενισχύσει την παραγωγή σας

Η αποτελεσματικότητα είναι πολύ σημαντική στη δημιουργία προϊόντων. Για να βελτιώσετε περαιτέρω την απόδοση της παραγωγής σας, η επένδυση σε ένα σύστημα διέλασης με δύο βίδες είναι μια εξαιρετική επιλογή. Είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε το σωστό μηχάνημα για να ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής σας, χρησιμοποιώντας ταυτόχρονα την ενέργεια αποτελεσματικά. Η χρήση αυτού του συστήματος είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να ελαχιστοποιήσετε τα απόβλητα, να αποφύγετε περιττά σφάλματα όπως η υποεπεξεργασία ή η υπερεπεξεργασία των υλικών σας και να εξορθολογίσετε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής σας.

Σας κάνει όχι απλώς να κάνετε τα προϊόντα σας πιο γρήγορα, αλλά εξοικονομείτε χρήματα και πόρους μακροπρόθεσμα. Είναι μια κατάσταση win-win.

Υπάρχουν όμως πολλές διαφορές μεταξύ τέτοιων μηχανών που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά. Για να επιλέξετε το καλύτερο για την επιχείρησή σας, αξίζει να συμβουλευτείτε έναν ειδικό για να καθορίσετε τι είδους μηχανή πρόκειται να ικανοποιήσει τις ανάγκες σας. Ορισμένες βίδες μπορεί να είναι ειδικά σχεδιασμένες για ορισμένα υλικά, π.χ. προϊόντα που έχουν μεγαλύτερο ιξώδες ή είναι πιο κολλώδη. Έτσι, να είστε προετοιμασμένοι να κάνετε την επιλογή σας λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες:

Ιξώδες. Σκεφτείτε πόσο παχύρρευστο είναι το προϊόν σας.

Πυκνότητα: βάρος του υλικού.

Κολλητικότητα: είτε τα στερεά σας είναι κολλημένα μεταξύ τους είτε ελεύθερα.

Περιεκτικότητα σε στερεά: εάν υπάρχουν πολλά στερεά υλικά στο μείγμα σας.

Λίπος: λάβετε υπόψη την περιεκτικότητα σε λίπος.

Ευαισθησία στη θερμοκρασία. Προσέξτε το υλικό που είναι ευαίσθητο στη θερμότητα. Θα ήταν καλή ιδέα να ταιριάξετε τη διαμόρφωση της βίδας με τις ιδιότητες των υλικών σας. Έτσι, το τελικό προϊόν σας μπορεί να είναι της καλύτερης ποιότητας.