Μηχάνημα κατασκευής ταινίας
Ένας συστηματικός κινητήρας ταινίας (επίσης γνωστός ως γραμμή παραγωγής συστηματικού κινητήρα) είναι ένα συστήματος που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικής ταινίας. Χρησιμοποιεί μια διαδικασία καταχύσης για να δημιουργήσει μια συνεχή ταινία από την εξωθούμενη, τήν επεκτάσεις και την ψύξη ενός συμπυκνωμένου πλαστικού υλικού.
Οι συστηματικοί κινητήρες ταινίας μπορούν να παράγουν πολλούς διαφορετικούς τύπους προϊόντων ταινίας, συμπεριλαμβανομένων:
Πλαστική ταινία πακετών: χρησιμοποιείται για την κατασκευή σακουλιών φαγητού, ταινίας κολλώντας, φαρμακευτικής ταινίας πακετών κλπ.
Βιομηχανική ταινία: υδροφόβος ταινίας, εδάφιο ταινίας, απομονωτική ταινία κλπ., που χρησιμοποιείται στην κατασκευή, γεωργία, κατασκευακά υλικά και άλλους τομείς.
Αρνητική ταινία: χρησιμοποιείται στη φωτογραφία, την εκτύπωση και άλλους τομείς όπως φωτογραφικά αρνητικά, εκτυπωτικά αρνητικά κλπ.
Ιατρική ταινία: ιατρική ταινία που χρησιμοποιείται για ιατρικά όργανα, χειρουργικά δωμάτια, συρραβδιές κλπ.
Ταινία πλαστικού τσιμπλού: χρησιμοποιείται για σακούλες αγοράς, σακούλες απορριμμάτων, σφραγιστικές σακούλες κλπ.
Λειτουργική ταινία: όπως ταινία φωτοβολταϊκών κυψελών, ταινία οθόνης LCD, ταινία ευέλικτων ηλεκτρονικών προϊόντων κλπ.
Οι μηχανές βάλλεσης ταινιών χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της συσκευασίας, τη γεωργία, την ιατρική, την κατασκευή, την εκτύπωση, την ηλεκτρονική κλπ., προσφέροντας λύσεις παραγωγής για πλαστικά προϊόντα ταινιών σε αυτούς τους τομείς.
Η γραμμή παραγωγής βάλλεσης χρησιμοποιεί τη διαδικασία βάλλεσης, η οποία βασίζεται στις ακόλουθες αρχές:
1. Διαχείριση ανθρακωδών: Ανθρακώδης ύλη (συνήθως σταγόνες πολυμερών ή μειγμάτια σταγόνων) προστίθεται σε έναν κούτσα, και η ανθρακώδης ύλη στον κούτσα εισάγεται μέσω ενός συστήματος μεταφοράς σε ένα βάνο μελών (επίσης γνωστό ως ζώνη μελών).
2. Εξωθητικό: Στο βάνο μελών, ένας θερμαντής θερμαίνει την ανθρακώδη ύλη πάνω από το σημείο μελών για να την μετατρέψει σε μελούμενο. Συνήθως, το βάνο μελών είναι εξοπλισμένο με ένα εσωτερικό συρρόβητρο συσκευασίας για να εξασφαλίσει ότι οι ανθρακώδεις ύλες είναι πλήρως μελημένες και ομοιόμορφα αναμειγμένες.
3. Εξωθητικό: Το μελούμενο εξαγόταν από το βάνο μελών, υπό πίεση από το μηχανισμό εξωθητικού (συνήθως έναν εξωθητικό με ιζό) και εξάγεται μέσω του στομιού εξωθητικού για να δημιουργηθεί ένα ρεύμα μελούμενου μεγάλου πλάτους. Η μέγεθος του στομιού καθορίζει το πλάτος της τελικής φιλμ.
4. Εκτάσεις: Το εξωθούμενο χυμό εκτείνεται μέσω μιας σειράς καταπλόκων για να μειωθεί η αποδοχή του και να αυξηθεί η μήκος του. Αυτή η διαδικασία εκτάσεων ονομάζεται ψύχρα εκτάσεις, και οι ιδιότητες του φιλμ μπορούν να ρυθμιστούν ελέγχοντας την ταχύτητα και τη θερμοκρασία των καταπλόκων.
5. Ψύξη: Το εκτεταμένο φιλμ περνάει μέσω ενός συσκευής ψύξης, συνήθως ενός ψύξιμου καταπλόκου, για να το επιτρέψει να ψυχθεί γρήγορα και να σκυθρωπαστεί. Η ψύξη βοηθά το φιλμ να διατηρήσει την επιθυμητή διαστατική σταθερότητα και τις φυσικές ιδιότητες.
6. Στρογγυλοποίηση: Το σκυθρωπασμένο φιλμ περνάει μέσω ενός μηχανισμού στρογγυλοποίησης με συσκευή στρογγυλοποίησης και συλλέγεται και στρογγυλοποιείται σε μορφή ρόλου για να δημιουργηθεί ένα συνεχές φιλμ.
Η ολόκληρη γραμμή παραγωγής κινηματογραφικού υλικού με συσκευασία συνήθως αποτελείται από τις παραπάνω φάσεις, κάθε μία από τις οποίες είναι στενά συνδεδεμένη για να επιτευχθεί ένας αποτελεσματικός προσαρμογής παραγωγικού διαδικασμού. Ταυτόχρονα, οι παράμετροι του διαδικασμού της γραμμής κάστινγκ (π.χ., θερμοκρασία εξωθήσεως, λόγος εκτάσεως, ρυθμός ψύξης, κλπ.) μπορούν να ρυθμιστούν για να προσαρμοστούν σε διαφορετικά προϊόντα και απαιτήσεις ταινιών.
Η συσκευή κάστινγκ έχει τις εξής προπτύπωσης:
1. Υψηλή παραγωγικότητα: η συσκευή κάστινγκ χρησιμοποιεί συνεχή μέθοδο παραγωγής, η οποία μπορεί να επιτύχει υψηλή αποτελεσματικότητα στην παραγωγή ταινιών. Με την παρακαλωποίηση της ταχύτητας εξωθήσεως και ψύξης, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη ταχύτητα παραγωγής και εξαγωγής. 2.
2. Υψηλό βαθμός αυτομάτωσης στη γραμμή παραγωγής: οι μηχανές κάστιν φιλμ συνήθως χρησιμοποιούν σύστημα αυτόματης ελέγχου, το οποίο μπορεί να επιτύχει τον αυτόματο έλεγχο και την παρακολούθηση του ολικού προϊόντος. Ο διαχειριστής πρέπει μόνο να παρακολουθεί την κατάσταση της μηχανής και να κάνει απαραίτητες προσαρμογές, πράγμα που βελτιώνει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της γραμμής παραγωγής.
3. Μεγάλη ευφυΐα: οι μηχανές κάστιν φιλμ μπορούν να συντονίσουν τις παραμέτρους διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία εξωθήσεως, ο λόγος εκτείνσης, η ταχύτητα ψύξης κλπ., σύμφωνα με τις ανάγκες διαφορετικών προϊόντων. Αυτό επιτρέπει στη μηχανή να παράγει μια ευρεία εύρεση διαφορετικών τύπων και κανονισμών φιλμ προϊόντων για να καλύψει τις ποικίλες απαιτήσεις της αγοράς.
4. Σταθερή ποιότητα προϊόντος: οι μηχανές βάφτισης ταινίας διαθέτουν υψηλή σταθερότητα και συνέπεια στην παραγωγή και μπορούν να παράγουν ταινίες με σταθερό πάχος, πλάτος και φυσικές ιδιότητες. Με την επιβάλλουσα αποτελεσματική παράμετρο των διαδικασιών και του συστήματος ελέγχου, μπορούν να εξασφαλιστούν υψηλής ποιότητας ταινίες που να αποκρίνονται στις απαιτήσεις και τις προδιαγραφές των πελατών.
5. Οικονομία ενέργειας και περιβαλλοντική προστασία: Ορισμένες προηγμένες μηχανές βάφτισης ταινίας χρησιμοποιούν σχεδιασμούς και τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας για να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας και την περιβαλλοντική ρύπανση. Για παράδειγμα, η χρήση αποτελεσματικών θερμαντήρων και συστήματος ψύξης, η βελτίωση της επεξεργασίας των εκπομπών αποβλήτων, κλπ., για να μειωθεί η επίδραση στο περιβάλλον.
Συνοψίζοντας, οι μηχανές βάφτισης ταινίας χαρακτηρίζονται από υψηλή αποτελεσματικότητα, υψηλή αυτομάτωση, μεγάλη ευφυΐα, σταθερή ποιότητα προϊόντος και εξοικονόμηση ενέργειας και περιβαλλοντική προστασία, που τις κάνουν να γίνονται σημαντικό εξοπλισμό για την παραγωγή πλαστικών ταινιών και ευρέως χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς.