Όλα όσα πρέπει να ξέρετε για τους εξτρούδερ μονού ραβδού

Οι εξωτήρες μονό καρβίτσας συνήθως διαλύουν συνεχώς, μετά συμπιέζουν και εξωτάζουν μέσα σε ένα θερμανόμενο βαρέλιο για να δημιουργήσουν ένα στερεό υλικό.
Οι εξωτήρες μονό καρβίτσας έχουν πραγματικά εξελιχθεί από βασικές διατάξεις καρβίτσας, όπως τα βλοκ καρβίτσας με αποσφάλματα, βαρέλια καρβίτσας με οπή, εξωτήρες με άερα, διατάξεις με βλοκ, βαρέλια με καντήλα, και πολλά άλλα διαφορετικά τύποι διατάξεων.
Επειδή οι μονοσκουπιές εξωθητήρες απασχολούν γενικά λιγότερο χώρο, έχουν γίνει το κύριο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται στους τομείς της συνθετικής επεξεργασίας και της φυσιογραφικής ταινίας για πλαστικά.
Η εξωθισμός είναι ένα διαδικαστικό τρόπος κατασκευής ενός προϊόντος με την προβολή ενός υλικού μέσω ενός οριφάλματος ή μούλου για να δημιουργηθεί μια συγκεκριμένη μορφή. Εναλλακτικά, ο εξωθητής θα χρησιμοποιηθεί για να παράγει μεταξύ προϊόντα ή τελικά προϊόντα.

δομή

Στη βάση, ένας μονοσκουπιάς εξωθητής αποτελείται από έναν σκούπο, ένα μηχανισμό κίνησης, ένα κύλινδρο, ένα συστήμα προμηθείας ρεζίνας και διάφορα συστήματα ελέγχου. Η ρεζίνα μεταφέρεται μέσω του θερμανόμενου κυλίνδρου από τον συνεχώς περιστρεφόμενο σκούπο, ο οποίος θερμαίνει τη ρεζίνα στη σωστή θερμοκρασία και μετά την αναμιγνύει σε μια συγκεκριμένη ομογενή ροπή.
Θα χτιστεί δυναμική πίεση απόπειρας, που θα πιέζει το υγρό εξωτερικό από τον εξωτερικό σε μορφή πλάστικου. Μερικές φορές το ρεζίνο δεν θα τήκει εντελώς στο βασικό άξονα εξωτερικού. Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, θα υπάρχει ένας άξονας με διαφοροποιητικό. Συχνά, υπάρχουν πρόσθετες νύσμες που είναι κολλημένες στη μεταβατική του τμήμα για να χωρίσουν το υγρό πλάστικο από το στερεό πλάστικο σε διαφορετικό κανάλι.
Όπως αυτή η στερεή παρτίκλα μετακινείται προς τα εμπρός, θα τήκει λόγω της δυνάμεως κοπής του τοιχώματος. Ως αποτέλεσμα, θα τήκει και θα ρέει στο κανάλι του υγρού. Έτσι, τα στερεά κανάλια γίνονται σταδιακά στενότερα και τα υγρά κανάλια γίνονται σταδιακά ευρύτερα.
Κατά την πάροδο των ετών, ο σχεδιασμός των άξονας εξωτερικού έχει βελτιωθεί και έχουν εμφανιστεί διάφορες νέες ιδέες και καινοτομίες. Σήμερα, είναι δυνατό να χρησιμοποιηθούν μονο-άξονες με δεύτερες νύσμες που μπορούν να αυξήσουν την ταχύτητα με την τήξη ταχύτερα.
Οι μονο-άξονες εξωτερικοί μπορούν να εξοπλιστούν με πολλούς διαφορετικούς τύπους παραρτήματος, όπως
1. Αυτόματα προμηθευτικά με βάρος
2. Ελεγχοί θερμοκρασίας και πίεσης
3. Αλλαξιόθερμα
4. Πυμπές υγρών
5. Συστήματα ελέγχου μικροεπεξεργαστών
6. Στατικοί και δυναμικοί καταμίξεις
7. Συσκευές κενού
Επιπλέον, προσφέρουν άξονες σε διάφορες γεωμετρίες για διάφορα προϊόντα και υλικά.

Αρχές

1. Η τομή μεταφοράς ξεκινάει από την τελευταία νήμα της ανοίγματος υλικού.
Εδώ το υλικό δεν χρειάζεται να πλαστοποιηθεί αλλά να προσθερμανθεί και να συμπιεστεί. Προηγουμένως, σύμφωνα με την παλιά θεωρία εξωτρύπωσης, νόμιζε με το υλικό εδώ ήταν άδραστο. Αλλά αργότερα αποδείχθηκε τελικά ότι το υλικό είναι στην πραγματικότητα ένα στερεό κλειστό, που σημαίνει ότι το υλικό θα είναι στερεό όπως οποιοδήποτε κλειστό μετά την εξωτρύπωση και επομένως η ρολος θα είναι να εκπληρώσει την συνολική εργασία μεταφοράς.
2. Η δεύτερη μέρα είναι η φάση συμπιέσματος
Το όγκος της κοιλότητας του μπιζελιού, σε αυτό το σημείο, θα μειωθεί γradually και η θερμοκρασία θα πρέπει να φτάσει στο σημείο όπου το υλικό θα έχει πλαστικοποιηθεί. Η συμπίεση που παράγεται εδώ θα προέρχεται από την τρίτη φορτική τμήμα.
Η συμπίεση εδώ ονομάζεται αναλογία συμπίεσης μπιζελιού 3:1. Επιπλέον, υπάρχουν κάποιες διαφορές σε άλλες μηχανές. Στη συνέχεια, το πλαστικοποιημένο υλικό θα πάει στην τρίτη φάση.
3. Το τρίτο μέρος θα είναι το μέτρησης μέρος
Εδώ το υλικό θα διατηρείται στη θερμοκρασία πλαστικοποίησης, σχεδόν όπως οποιαδήποτε μετρητική βομβαρία για ακριβή και ποσοτική παράδοση του υλικού καταπλάσματος για να εφοδιάζει το κεφάλι της μηχανής. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, όλες οι θερμοκρασίες δεν πρέπει να πέσουν κάτω από τη θερμοκρασία που απαιτείται για την πλαστικοποίηση, γενικά λίγο υψηλότερη.
Αυτοί οι μονοσκρούβες εξωθητές χρησιμοποιούναι κυρίως για την εξώθηση σκληρού και μαλακού πολυεθυλενίου, πολυχλωροεθυλενίου και άλλων θερμοπλαστικών. Σε συνδυασμό με τα κατάλληλα πρόσθετα, μπορεί να επεξεργαστεί μια γενναιόδωρη ποικιλία διαφορετικών πλαστικών προϊόντων, όπως αγωγοί, φιλμ, πλακές κλπ. Η σφαιροποίηση είναι επίσης δυνατή.

Πώς λειτουργεί;

Η μονοσκρούβα εξώθηση χρησιμοποιεί συνήθως έναν μονοσκρούβα που βρίσκεται σε έναν κυλινδρικό κύλινδρο που συνεχώς χτυπάει πλαστικό μέσω ενός αποθέματος με σταθερό προφίλ. Συνήμως, οι ρυθμοί παραγωγής μετρούνται σε μάζα/ώρα και ελέγχονται από την ταχύτητα του σκρούβου της μηχανής.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα αυτών των μονοσκρούβων εξωθητών είναι προηγμένο σχεδιασμός, καλή πλαστικοποίηση, υψηλή ποιότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλός θόρυβος, υψηλή φορτικότητα, σταθερή λειτουργία και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Οι μονοσκρούβες εξωθητές μπορούν να σχεδιαστούν με δύο στάδια ολοκληρωμένου σχεδιασμού για να ενισχύσουν τη λειτουργία πλαστικοποίησης και να εγγυηθούν υψηλή ταχύτητα, σταθερή εξώθηση και υψηλή απόδοση.
Το ειδικό σχεδιασμός μίξης με φραγμό διασφαλίζει την αποτελεσματική μίξη των υλικών και υψηλή κοπή καθώς και χαμηλή θερμοκρασία τήξης.
Εκτός αυτού, ο μονο-άξονας εξωτερικός εξυλιστής πλαστικών είναι αρκετά οικονομικός στο σχεδιασμό και μπορεί να παρέχει υψηλή απόδοση, χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή πίεση μετρημένης εξύλισης υλικού, γι' αυτό ο μονο-άξονας εξυλιστής χρησιμοποιείται ευρέως.
Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές μονο-άξονων εξυλιστών στην Κίνα που μπορούν να σας προσφέρουν αυτόν τον τύπο εξυλιστή.

Μειονέκτημα:
Επειδή η μεταφορά οποιουδήποτε πλαστικού υλικού σε έναν μονο-άξονα εξυλιστή πλαστικών γίνεται μέσω τριβής, υπάρχουν ορισμένες περιορισμοί όταν σκεφτείτε την απόδοση της διατροφής.
Κάποια υλικά όπως κόνια ή παστές έχουν δυσκολίες κατά την διαδικασία μίξης. Αυτό θα κάνει τη μηχανή ανεπιτυχή για χρήση σε ορισμένες διαδικασίες.
Ευρείες Εφαρμογές

Οι επόμενες είναι μερικές από τις εφαρμογές όπου ο μονο-άξονας εξυλιστής χρησιμοποιείται για την παραγωγή των εξής προϊόντων:
1. Υλικά πρώτης επεξεργασίας για άλλες διαδικασίες μοντερνών πλαστικών: χρησιμοποιούνται ευρέως ως καταχυμένοι ή συμπιέστες. Το αποτέλεσμα οποιουδήποτε καταχυμένου μειγνύει να κοπεί ή να γρανουλαροποιηθεί για να δημιουργήσει τροφή για οποιαδήποτε άλλη διαδικασία, όπως η εισαγωγική μόλδινγκ ή η εξαγωγή.
2. Φιλάμεντα: Χρησιμοποιούνται για κορδέλες, πινελιές, σχοινιά, κλπ.
3. Δικτύα: για πακέτσιμο, σταθεροποίηση γης, κλπ.
4. Χαρτί και μέταλλο με πλαστική κάλυψη: συνήθως χρησιμοποιείται για πακέτσιμο.
5. Φολία πλαστικού: συνήθως χρησιμοποιείται για πακέτσιμο και σφραγισμένη σε τσαντιές.
6. Καβλά με πλαστική απομόνωση: χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία και στο σπίτι για ηλεκτρικά εργαλεία, διανομή ισχύος, επικοινωνία, κλπ.
7. Αγωγοί πλαστικού: χρησιμοποιούνται για φυσικό αέρα, νερό, υδραυλική εξάρση, κλπ.
8. Αγωγοί πλαστικού: χρησιμοποιούνται στα αυτοκίνητα, στα φιάλεια και τα λαβιά εργαστηριακά, κλπ.
9. Προφίλ: χρησιμοποιούνται για σφραγιδοειδή, πλευρές σπιτιού, πόρτες, παράθυρα, σιδηροδρομικές τροχιές, κλπ.
10. Φύλλα: για σημαίες, φωτισμό, γυαλιά, κλπ.