Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τους εξωθητήρες μονής βίδας

Οι εξωθητήρες μονής βίδας τυπικά λιώνουν συνεχώς, στη συνέχεια συμπιέζονται και εξωθούνται μέσα σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι για να σχηματίσουν ένα στερεό υλικό. 
Οι εξωθητήρες μονής βίδας έχουν πραγματικά εξελιχθεί από βασικές διαμορφώσεις βιδών, όπως μπλοκ βιδών απόσβεσης, βίδες με σχισμή, βίδες εξάτμισης, διαμορφώσεις δομικών στοιχείων, κάννες με καρφιά και πολλούς άλλους διαφορετικούς τύπους διαμορφώσεων.
Δεδομένου ότι οι εξωθητήρες μονής βίδας καταλαμβάνουν γενικά λιγότερο χώρο, έχουν γίνει ο κύριος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στους τομείς της σύνθετης επεξεργασίας και της φυσητής μεμβράνης για πλαστικά.
Η εξώθηση είναι μια διαδικασία κατασκευής ενός προϊόντος πιέζοντας ένα υλικό μέσα από ένα στόμιο ή μήτρα για να σχηματίσει ένα συγκεκριμένο σχήμα. Εναλλακτικά, ο εξωθητής θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ημικατεργασμένων/ετοίμων προϊόντων.

Structure

Βασικά, ένας εξωθητήρας μονής βίδας αποτελείται από μια βίδα, έναν μηχανισμό κίνησης, έναν κύλινδρο, μια συσκευή τροφοδοσίας ρητίνης και διάφορες συσκευές ελέγχου. Η ρητίνη μετακινείται μέσω του θερμαινόμενου κυλίνδρου με τη συνεχώς περιστρεφόμενη βίδα, η οποία θερμαίνει τη ρητίνη στη σωστή θερμοκρασία και στη συνέχεια την αναμιγνύει σε ένα ορισμένο ομοιογενές τήγμα. 
Θα συσσωρευτεί τυρβώδης αντίθλιψη, ωθώντας έτσι το τήγμα έξω από τον εξωθητή με τη μορφή καλουπιού. Μερικές φορές η ρητίνη μπορεί να μην λιώσει εντελώς στη βασική βίδα εξώθησης. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, θα υπάρχει μια βίδα φραγμού. Συχνά, υπάρχουν πρόσθετες κλωστές προσαρτημένες στο τμήμα μετάβασής του για να διαχωρίσουν το λιωμένο πλαστικό από το συμπαγές πλαστικό σε κάποιο διαφορετικό κανάλι. 
Καθώς αυτό το στερεό σωματίδιο κινείται προς τα εμπρός, θα λιώσει λόγω της διατμητικής δύναμης του τοίχου. Ως αποτέλεσμα, θα λιώσει και θα ρέει στο κανάλι υγρού. Με αυτόν τον τρόπο, τα στερεά κανάλια στενεύουν σταδιακά και τα κανάλια υγρών σταδιακά φαρδαίνουν.
Με τα χρόνια, ο σχεδιασμός των βιδών διέλασης έχει βελτιωθεί και έχουν προκύψει διάφορες νέες ιδέες και καινοτομίες. Σήμερα, είναι δυνατή η χρήση μονών βιδών με δευτερεύοντα σπειρώματα που μπορούν να αυξήσουν την ταχύτητα λιώνοντας πιο γρήγορα. 
Οι εξωθητήρες μονής βίδας μπορούν να εξοπλιστούν με πολλούς διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων, όπως π.χ
1. Αυτόματοι τροφοδότες βαρύτητας
2. Ελεγκτές θερμότητας και πίεσης
3. Εναλλάκτες θερμότητας
4. Αντλίες τήξης
5. Συστήματα ελέγχου μικροεπεξεργαστή
6.Στατικός και δυναμικός αναδευτήρας
7.Συσκευές κενού καυσαερίων
Επιπλέον, προσφέρουν βίδες σε διάφορες γεωμετρίες για διαφορετικά προϊόντα και υλικά.

Αρχές

1. Το τμήμα μεταφοράς ξεκινά από το τελευταίο σύρμα του ανοίγματος του υλικού.
Εδώ το υλικό δεν χρειάζεται πλαστικοποίηση αλλά προθέρμανση και συμπίεση. Νωρίτερα, σύμφωνα με την παλιά θεωρία της εξώθησης, θεωρήθηκε ότι όλο το υλικό εδώ ήταν χαλαρό. Αλλά αργότερα αποδείχθηκε τελικά ότι το υλικό είναι στην πραγματικότητα ένα συμπαγές βύσμα, πράγμα που σημαίνει ότι το υλικό θα είναι συμπαγές όπως κάθε βύσμα μετά την εξώθηση και ως εκ τούτου ο ρόλος του θα είναι να εκπληρώσει το συνολικό έργο μεταφοράς.
2. Το δεύτερο μέρος είναι το τμήμα συμπίεσης
Ο όγκος της αυλάκωσης της βίδας, σε αυτό το σημείο, σταδιακά θα γίνει μικρότερος και η θερμοκρασία θα πρέπει να φτάσει στο σημείο που το υλικό πλαστικοποιείται. Η συμπίεση που δημιουργείται εδώ θα προέλθει από το τρίτο τμήμα μεταφοράς.
Η συμπίεση εδώ ονομάζεται αναλογία συμπίεσης βιδών 3:1. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες παραλλαγές σε άλλα μηχανήματα. Στη συνέχεια το πλαστικοποιημένο υλικό θα πάει στο τρίτο στάδιο.
3. Το τρίτο μέρος θα είναι το μέρος μέτρησης
Εδώ το υλικό θα διατηρηθεί στη θερμοκρασία πλαστικοποίησης, σχεδόν όπως κάθε δοσομετρική αντλία για ακριβή και ποσοτική παράδοση του τήγματος υλικού για την τροφοδοσία της κεφαλής του μηχανήματος. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, όλες οι θερμοκρασίες δεν πρέπει να πέφτουν κάτω από τη θερμοκρασία που απαιτείται για πλαστικοποίηση, γενικά ελαφρώς υψηλότερη.
Αυτοί οι εξωθητήρες μονής βίδας χρησιμοποιούνται κυρίως για την εξώθηση άκαμπτου και μαλακού πολυαιθυλενίου, χλωριούχου πολυβινυλίου και άλλων θερμοπλαστικών. Σε συνδυασμό με τα κατάλληλα πρόσθετα, μπορεί να γίνει επεξεργασία μεγάλης γκάμα διαφορετικών πλαστικών προϊόντων, όπως σωλήνες, μεμβράνες, φύλλα κ.λπ. Είναι επίσης δυνατή η πελετοποίηση.

Πώς λειτουργεί;

Η εξώθηση ενός κοχλία χρησιμοποιεί συνήθως μια μονή βίδα που βρίσκεται σε ένα κυλινδρικό βαρέλι που ωθεί συνεχώς το πλαστικό μέσω μιας μήτρας σταθερού προφίλ. Συνήθως, οι ρυθμοί παραγωγής μετρώνται σε μάζα/ώρα και ελέγχονται από την ταχύτητα βίδας του μηχανήματος.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα αυτών των μονόβιδων εξωθητών είναι ο προηγμένος σχεδιασμός, η καλή πλαστικοποίηση, η υψηλή ποιότητα, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ο χαμηλός θόρυβος, η υψηλή χωρητικότητα φορτίου, η σταθερή λειτουργία και η μεγάλη διάρκεια ζωής.
Οι εξωθητές μονής βίδας μπορούν να σχεδιαστούν με ενσωματωμένο σχεδιασμό δύο σταδίων για να ενισχύσουν τη λειτουργία πλαστικοποίησης και να εξασφαλίσουν υψηλή ταχύτητα, σταθερή εξώθηση και υψηλή απόδοση.
Ο ειδικός σχεδιασμός πλήρους ανάμειξης με φράγμα εξασφαλίζει το αποτέλεσμα ανάμειξης των υλικών και την υψηλή διάτμηση και τη χαμηλή θερμοκρασία τήξης.
Εκτός αυτού, ο πλαστικός εξωθητής μονής βίδας είναι αρκετά φθηνός στο σχεδιασμό και μπορεί να παρέχει υψηλή απόδοση, χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή πίεση δοσομετρικού υλικού, επομένως ο εξωθητήρας μονής βίδας χρησιμοποιείται ευρέως.
Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές εξωθητών μονής βίδας στην Κίνα που μπορούν να σας παρέχουν αυτό το είδος εξωθητήρα.

Μειονέκτημα:
Δεδομένου ότι η μεταφορά οποιουδήποτε πλαστικού υλικού σε έναν πλαστικό εξωθητήρα μίας βίδας θα γίνει μέσω τριβής, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί κατά την εξέταση της απόδοσης τροφοδοσίας.
Ορισμένα υλικά όπως σκόνες ή πάστες έχουν δυσκολία στη διαδικασία ανάμειξης. Αυτό θα καταστήσει το μηχάνημα ακατάλληλο για χρήση σε ορισμένες διαδικασίες.
Τομείς εφαρμογής

Ακολουθούν ορισμένες από τις εφαρμογές όπου ο εξωθητήρας μονής βίδας χρησιμοποιείται για την κατασκευή των ακόλουθων προϊόντων:
1. Πρώτες ύλες για άλλη επεξεργασία πλαστικών: χρησιμοποιείται ευρέως ως μίξερ ή μπλέντερ. Η έξοδος οποιουδήποτε αναμικτήρα εξώθησης θα τεμαχιστεί ή θα σφαιροποιηθεί για να σχηματίσει τροφοδοσία για οποιαδήποτε άλλη διαδικασία, όπως χύτευση με έγχυση ή εξώθηση.
2. Νήματα: Χρησιμοποιούνται για σπάγγους, βούρτσες, σχοινιά κ.λπ.
3. Δίχτυα: για συσκευασία, σταθεροποίηση εδάφους κ.λπ.
4. Χαρτί και μέταλλο με πλαστική επικάλυψη: συνήθως χρησιμοποιείται για συσκευασία.
5. Πλαστική μεμβράνη: χρησιμοποιείται συνήθως για συσκευασία και σφραγισμένη σε σακούλες.
6. Πλαστικό μονωμένο καλώδιο: χρησιμοποιείται στη βιομηχανία και στο σπίτι για ηλεκτρικές συσκευές, διανομή ρεύματος, επικοινωνία κ.λπ.
7. Πλαστικοί σωλήνες: χρησιμοποιούνται για αέριο, νερό, αποχέτευση κ.λπ.
8. Πλαστικοί σωλήνες: χρησιμοποιούνται σε αυτοκίνητα, σωλήνες και σωλήνες εργαστηρίου κ.λπ.
9. Προφίλ: χρησιμοποιείται για παρεμβύσματα, οικιακές επενδύσεις, πόρτες, παράθυρα, ράγες κ.λπ.
10. Φύλλα: για επιγραφές, φωτιστικά, τζάμια κ.λπ.