Γενικά βήματα επαναφοράς κατά την παραγωγή γραμμής μηχανής εξωθητή φιλάμενων 3D εκτύπωσης
Βήμα 1: Έλεγχος πριν από την έναρξη
Επιβεβαιώστε την αποκριτικότητα της ελέγχου θερμοκρασίας όλων των θερμαντικών ζωνών (ζώνη προμήτρησης, ζώνη συμπίεσης, ζώνη μετρήσεως).
Εξασφαλίσετε ότι όλα τα υπολεγόμενα λειτουργούν σωστά, συμπεριλαμβανομένου του ελεγκτή θερμοκρασίας, του μανόμετρου και του αμπερόμετρου μοτόρα.
Έλεγχος της ταχύτητας, πίεσης και ότι δεν υπάρχει κανένας διαδρομικός κύκλος ψύξης.
Έλεγχος ηλεκτρικών συνδέσεων και επιβεβαίωση ότι η ένοπλη φορτίαση είναι κανονική.
Καθαρισμός του κοντάρου και της θύρας προμήτρησης για να αφαιρεθούν οποιεσδήποτε δυσκολίες.
Έλεγχος του ζαργάνου και της κύλινδρου για οποιαδήποτε σημεία φορώς ή βλάβης.
Βήμα 2: θερμανσιμό εξωθητή
Σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας του θερμανόμενου ζαργάνου, κύλινδρου και αποχώρησης. Από το χώρο προμηθείας μέχρι το κεφάλι αποχώρησης να θερμαίνεται σταδιακά, η αρχική θερμοκρασία θα πρέπει να είναι περίπου 10-20°C χαμηλότερη από την στόχο θερμοκρασία επεξεργασίας. Όταν η θερμοκρασία φτάσει σ' αυτό το σημείο, χρειάζεται 30-40 λεπτά για να σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία σε όλες τις περιοχές.
Μετά την ολοκλήρωση της αρχικής φάσης θέρμανσης, η θερμοκρασία αυξάνεται στην κανονική θερμοκρασία παραγωγής. Μετά την επίτευξη της στόχο θερμοκρασίας για την κανονική παραγωγή, διατηρήστε την θερμοκρασία για περίπου 10 λεπτά. Αυτός ο χρόνος διατήρησης επιτρέπει σε όλα τα συστατικά της μηχανής να φτάσουν σε θερμικό ισορροπία, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας σε όλο το σύστημα πριν ξεκινήσει η διαδικασία παραγωγής.
Βήμα 3: Διασφάλιση της σύνδεσης
Μετά την καλύτερη εργασιακή θερμοκρασία της μηχανής εξώθησης, συνδείτε προσεκτικά όλους τους ιζούς και τους βολτς της κεφαλής. Χρησιμοποιώντας το καλιβρωμένο διαστολικό μαλακιά, εξασφαλίστε ότι οι βολτς της κεφαλής είναι ομοιόμορφα συνδεδεμένοι με ακρίβεια. Ελέγξτε ότι δεν υπάρχει κενό έξιθμησης μεταξύ των μερών λόγω θέρμανσης και ελέγξτε ότι όλα τα τμήματα του μούλου είναι σωστά στοιχισμένα.
Για λόγους ασφάλειας, ο εργατής πρέπει να διατηρεί ασφαλή απόσταση από την κεφάλη κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, θέτοντας τον εαυτό του στην πλευρά αντί να είναι άμεσα μπροστά. Αυτή η προφύλαξη βοηθά να αποφευχθεί η πιθανή τραυματισμός από από την απόκρημνη αποτυχία ενός βολτή ή ιζού λόγω θερμικού στρεσ.
Βήμα 4: Αρχική εξώθηση
Στην αρχή της διαδικασίας εξώθησης, η ταχύτητα του μαύρου πρέπει να είναι αργή και μετά να επιταχύνετε σταδιακά για να προλάβετε την περισσότερη φορτίωση και καταστροφή των μερών της μηχανής.
Βήμα 5: υποχρεωτική διαδικασία
Για να ξεκινήσετε την διαδικασία εξώθησης, προσθέτετε μια μικρή ποσότητα υλικού στον κάδο για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή. Παρακολουθείτε στενά κλειδιαίες μετρήσεις όπως το ρόπανο, την αμπεραζ του μοτέρου και την πίεση λύσης για να εντοπίσετε οποιεσδήποτε ανωμαλίες νωρίτερα. Ξεκινάτε από το μούλο και όταν το υλικό φτάνει στην συσκευή τρακτιβάνης, παρατηρείτε την αρχική ποιότητα της εξώθησης.
Αυξάνετε σταδιακά την ταχύτητα διατροφής ενώ διατηρείτε στενή παρακολούθηση των δεικτών απόδοσης του συστήματος μέχρι να επιτευχθεί σταθερή και κανονική ροή εξώθησης. Αυτή η μέθοδος βοηθάει να αποφευχθεί η περισσότερη φορτίωση του συστήματος και να εξασφαλιστεί ότι το υλικό πλαστοποιείται και εξώθεται σωστά.
Βήμα 6: Τρακτιβάνη και ψύξη
Για εύκολη αγχούρα, το τελικό σχέδιο πρέπει να διατηρεί μια συγκεκριμένη απόσταση μεταξύ του μούλου και της αποτύπωσης. Ανοίξτε τον υδραυλικό κανάλιο για να εξασφαλίσετε ότι το νερό δεν θα φρουρίζει το κεφάλι της αποτύπωσης, προκειμένου να εξαλειφθούν προβλήματα εξώδησης. Για πολύπλοκες μορφές ή μικρά κενά, μπορεί να ανοίξει η κάλυψη του μούλου. Μετά την πλαστοποίηση του υλικού εξώδησης, το υλικό τραβάει στην αγχούρα με τη χρήση ενός προ-ορισμένου σχοινιού αγχούρας.
Στηρίξτε την μηχανή πλαστικού και την απόσταση μεταξύ του κεφαλιού αποτύπωσης, κλείστε την κάλυψη, ξεκινήστε τον κανονικό πύργο, ισορροπήστε την εξώδηση και την ταχύτητα σχεδιασμού. Διατηρήστε την παρατήρηση του χαρτιού για να βεβαιωθείτε ότι η εξώδηση είναι κανονική, και μετά να τροποποιήσετε την απόσταση στην ανώτατη τιμή.
Βήμα 7: Συντονισμός των ελλείψεων
Αν η εξώδηση δεν μορφοποιείται σωστά στην είσοδο του μούλου ή ο εσωτερικός ράμματας κολλάει στην εσωτερική επιφάνεια του προφίλ, χρησιμοποιήστε ένα στρογγυλό εργαλείο για να βγάλετε μικρά τρύπα στην προβληματική περιοχή. Αυτό επιτρέπει στη μικρή τρύπα να επικοινωνεί με την ατμόσφαιρα, δημιουργώντας αρνητική πίεση και βοηθώντας τον εξωδητή να κολλήσει στον τοίχο του μούλου.
Βήμα 8: Αντιμετώπιση της συμπίεσης
Εάν συμβεί μερική μπλοκάρδιση, αμέσως μετακινήστε το πινάκι μορφοποίησης προς τα πίσω ή αυξήστε την ταχύτητα τραγουδιού, ή εφαρμόστε και τις δύο λύσεις. Εάν η ρύθμιση δεν είναι αποτελεσματική, ο πίνακας μορφοποίησης μετακινείται πίσω, το υλικό κόβεται κατά μήκος του φτυαριού μορφοποίησης, το νερό και το αέρας του φτυαριού μορφοποίησης σβήνονται, μειώνεται η ταχύτητα τραγουδιού και το προφίλ βγάζεται αργά. Εάν κάποιο υλικό παραμένει στο μούλο, το μούλο θα πρέπει να αποσυρθεί και να καθαριστεί ολοκληρωτικά.
Βήμα 9: Διαδικασία κλεισίματος
Όταν σταματάτε, πρώτα προσθέστε το υλικό σταμάτησης, εκβαλείτε και αφαιρέστε το υλικό παραγωγής. Στη συνέχεια, σταματήστε τη μηχανή και αφαιρέστε το κεφάλι φτυαριού ενώ είναι ζεστό για καθαρισμό.
Αυτά τα βήματα εξασφαλίζουν τη συνεχή λειτουργία και την διαφυλάξη της γραμμής παραγωγής εξωθητή 3D εκτυπώσεως, καλύπτοντας σημαντικά σημεία από τις ελέγχους πριν την έναρξη μέχρι την αντιμετώπιση της συμπίεσης και τη διαδικασία κλεισίματος.
συμπέρασμα
Η ελεγχός της διαδικασίας επαναληψης μιας γραμμής παραγωγής μηχανής εξωθητή 3D εκτυπώσεως είναι ουσιώδης για να εξασφαλιστεί υψηλή ποιότητα παραγωγής και να διατηρηθούν αποτελεσματικές λειτουργίες. Οι βήματα που αναφέρονται σε αυτό το άρθρο παρέχουν στους χρήστες μια εξαντλητική οδηγία για να τους βοηθήσουν αποτελεσματικά να εντοπίζουν προβλήματα και να βελτιώνουν τη γραμμή εξωθήτη.
Η κανονική εκτέλεση αυτών των βημάτων διασφάλισης λειτουργίας θα βελτιώσει τη συνολική απόδοση, θα μειώσει τα αποβλήτα και θα βελτιώσει την παραγωγικότητα στην παραγωγή εξωθητή 3D εκτυπώσεως. Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας 3D εκτυπώσεως, και μετά την κατανόηση της βασικής διαδικασίας, η εφαρμογή για την αύξηση της παραγωγής υλικών παραμένει ανταγωνιστική, υψηλής ποιότητας υλικά είναι ακόμη πολύ σημαντικά.
Κρατήστε υπόψη ότι ενώ αυτά τα βήματα παρέχουν ένα σταθερό θεμέλιο, κάθε γραμμή εξωθήσεως μπορεί να έχει ειδικές πτυχές. Οι λειτουργοί θα πρέπει πάντα να αναφέρονται στις οδηγίες του συγκεκριμένου κατασκευαστή και να προσαρμόσουν αυτά τα γενικά βήματα στο συγκεκριμένο εξοπλισμό και τα υλικά τους για τα καλύτερα αποτελέσματα.