Γενικά βήματα εντοπισμού σφαλμάτων της γραμμής παραγωγής μηχανής εξώθησης νήματος τρισδιάστατης εκτύπωσης Ελλάδα
Βήμα 1: Ελέγξτε πριν ξεκινήσετε
Επαληθεύστε την απόκριση του ελέγχου θερμοκρασίας όλων των ζωνών θέρμανσης (ζώνη τροφοδοσίας, ζώνη συμπίεσης, ζώνη μέτρησης).
Βεβαιωθείτε ότι όλα τα όργανα λειτουργούν σωστά, συμπεριλαμβανομένου του ελεγκτή θερμοκρασίας, του μετρητή πίεσης και του αμπερόμετρου κινητήρα.
Ελέγξτε ότι η ταχύτητα, η πίεση και η μη διαρροή του κυκλώματος νερού ψύξης είναι φυσιολογική.
Ελέγξτε τις ηλεκτρικές συνδέσεις και βεβαιωθείτε ότι η παροχή τάσης είναι κανονική.
Καθαρίστε τη χοάνη και τη θύρα τροφοδοσίας για να αφαιρέσετε τυχόν ακαθαρσίες.
Ελέγξτε τη βίδα και την κάννη εάν υπάρχουν σημάδια φθοράς ή ζημιάς.
Βήμα 2: μηχανή εξώθησης θέρμανσης
Σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας της βίδας θέρμανσης του εξωθητήρα, της κάννης και της μήτρας. Από την περιοχή τροφοδοσίας μέχρι την κεφαλή της μήτρας που θερμαίνεται σταδιακά σε στάδια, η αρχική θερμοκρασία πρέπει να είναι περίπου 10-20°C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στόχο επεξεργασίας. Όταν η θερμοκρασία φτάσει σε αυτό το σημείο ρύθμισης, χρειάζονται 30-40 λεπτά για να σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία σε όλες τις περιοχές.
Μετά την ολοκλήρωση του αρχικού σταδίου θέρμανσης, η θερμοκρασία αυξάνεται στην κανονική θερμοκρασία παραγωγής. Αφού επιτευχθεί η θερμοκρασία στόχος για κανονική παραγωγή, διατηρήστε τη θερμοκρασία για περίπου 10 λεπτά. Αυτός ο χρόνος διατήρησης επιτρέπει σε όλα τα εξαρτήματα της μηχανής να φτάσουν τη θερμική ισορροπία, διασφαλίζοντας μια σταθερή κατανομή θερμοκρασίας σε όλο το σύστημα πριν από την έναρξη της διαδικασίας παραγωγής.
Βήμα 3: Ασφαλίστε τη σύνδεση
Μετά την καλύτερη μηχανή εξώθησης θερμοκρασίας λειτουργίας, σφίξτε προσεκτικά όλες τις βίδες και τα μπουλόνια της κεφαλής μήτρας. Χρησιμοποιώντας το βαθμονομημένο δυναμόκλειδο, βεβαιωθείτε ότι τα μπουλόνια της κεφαλής μήτρας σφίγγονται ομοιόμορφα με ακρίβεια. Ελέγξτε ότι δεν υπάρχει κενό θερμικής διαστολής μεταξύ των εξαρτημάτων λόγω θέρμανσης και ελέγξτε ότι όλα τα μέρη καλουπιού είναι σωστά ευθυγραμμισμένα.
Για λόγους ασφαλείας, ο χειριστής πρέπει να διατηρεί μια απόσταση ασφαλείας από την κεφαλή μήτρας κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τοποθετώντας τον εαυτό του στο πλάι και όχι ακριβώς μπροστά. Αυτή η προφύλαξη βοηθά στην αποφυγή πιθανού τραυματισμού από τυχαία βλάβη ενός μπουλονιού ή μιας βίδας λόγω θερμικής καταπόνησης.
Βήμα 4: Αρχική εξώθηση
Στην αρχή της διαδικασίας εξώθησης, η ταχύτητα της βίδας θα πρέπει να είναι αργή και στη συνέχεια να επιταχύνεται σταδιακά για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση και η ζημιά στα μέρη του μηχανήματος.
Βήμα 5: τροφοδοσία
Για να ξεκινήσει η διαδικασία εξώθησης, μια μικρή ποσότητα υλικού προστίθεται στη χοάνη για να εξασφαλιστεί η συνεχής τροφοδοσία. Παρακολουθήστε στενά βασικές μετρήσεις όπως η ροπή, η ένταση του κινητήρα και η πίεση τήξης για να εντοπίσετε έγκαιρα τυχόν ανωμαλίες. Ξεκινήστε από το καλούπι και όταν το υλικό είναι στη συνέχεια διχτυωτή συσκευή έλξης, παρατηρώντας την αρχική ποιότητα του εξωθήματος.
Αυξήστε σταδιακά την ταχύτητα τροφοδοσίας ενώ παρακολουθείτε στενά τους δείκτες απόδοσης του συστήματος μέχρι να επιτευχθεί σταθερή και κανονική ροή εξώθησης. Αυτή η μέθοδος βοηθά στην αποφυγή υπερφόρτωσης του συστήματος και διασφαλίζει ότι το υλικό πλαστικοποιείται και εξωθείται σωστά.
Βήμα 6: Έλξη και ψύξη
Για ευκολία πρόσφυσης, οριστικοποιήστε το σχέδιο θα πρέπει να διατηρεί μια ορισμένη απόσταση μεταξύ του καλουπιού και της μήτρας. Ανοίξτε το κανάλι νερού για να βεβαιωθείτε ότι το νερό δεν πιτσιλίζει την κεφαλή της μήτρας για να αποφύγετε προβλήματα εξώθησης. Για πολύπλοκα σχήματα ή μικρές κοιλότητες, το καπάκι του καλουπιού μπορεί να ανοίξει. Αφού πλαστικοποιηθεί το υλικό εξώθησης, το υλικό έλκεται στη μηχανή έλξης χρησιμοποιώντας ένα προκαθορισμένο σχοινί έλξης.
Ρυθμίστε το πλαστικό μηχάνημα και την απόσταση μεταξύ της κεφαλής μήτρας, κλείστε το καπάκι, ξεκινήστε την αντλία κενού, ισορροπία εξώθησης και ταχύτητα έλξης. Παρατηρήστε το περίγραμμα για να βεβαιωθείτε ότι η εξώθηση είναι κανονική και, στη συνέχεια, προσαρμόστε την απόσταση στην ιδανική τιμή.
Βήμα 7: Προσαρμόστε τα ελαττώματα
Εάν η εξώθηση δεν έχει σχηματιστεί σωστά στην είσοδο του καλουπιού ή η εσωτερική νεύρωση κολλήσει στην εσωτερική επιφάνεια του προφίλ, χρησιμοποιήστε ένα αιχμηρό εργαλείο για να ανοίξετε μικρές τρύπες στην προβληματική περιοχή. Αυτό επιτρέπει στη μικρή οπή να επικοινωνεί με την ατμόσφαιρα, δημιουργώντας αρνητική πίεση και βοηθώντας τον εξωθητή να προσκολληθεί στο τοίχωμα του καλουπιού.
Βήμα 8: Αντιμετωπίστε τη συμφόρηση
Εάν παρουσιαστεί μερική απόφραξη, μετακινήστε αμέσως το τραπέζι διαμόρφωσης προς τα πίσω ή αυξήστε την ταχύτητα πρόσφυσης ή εφαρμόστε και τις δύο λύσεις. Εάν η ρύθμιση δεν είναι αποτελεσματική, το τραπέζι μορφοποίησης μετακινείται προς τα πίσω, το υλικό κόβεται κατά μήκος της μήτρας διαμόρφωσης, το νερό και ο αέρας της μήτρας μορφοποίησης απενεργοποιούνται, η ταχύτητα πρόσφυσης μειώνεται και το προφίλ τραβιέται αργά προς τα έξω. Εάν κάποιο υλικό παραμείνει στο καλούπι, το καλούπι πρέπει να αποσυναρμολογηθεί και τα υπολείμματα να καθαριστούν επιμελώς.
Βήμα 9: Διαδικασία τερματισμού λειτουργίας
Όταν σταματάτε, προσθέστε πρώτα το υλικό αναστολής, εξωθήστε και αφαιρέστε το υλικό παραγωγής. Στη συνέχεια, σταματήστε το μηχάνημα και αφαιρέστε την κεφαλή της μήτρας όσο είναι ζεστή για καθαρισμό.
Αυτά τα βήματα διασφαλίζουν την ομαλή λειτουργία και συντήρηση της γραμμής παραγωγής μηχανής εξώθησης νήματος τρισδιάστατης εκτύπωσης, καλύπτοντας σημαντικές πτυχές από τις επιθεωρήσεις πριν από την εκκίνηση έως την αντιμετώπιση των διαδικασιών απόφραξης και τερματισμού λειτουργίας.
συμπέρασμα
Η εκμάθηση της διαδικασίας θέσης σε λειτουργία μιας γραμμής παραγωγής μηχανής μηχανής εξώθησης νήματος τρισδιάστατης εκτύπωσης είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της υψηλής ποιότητας παραγωγής νήματος και τη διατήρηση αποτελεσματικών λειτουργιών. Τα βήματα που περιγράφονται σε αυτό το άρθρο παρέχουν στους χειριστές έναν ολοκληρωμένο οδηγό για να τους βοηθήσουν να αντιμετωπίσουν αποτελεσματικά και να βελτιστοποιήσουν τη γραμμή εξώθησης.
Η τακτική εκτέλεση αυτών των βημάτων εντοπισμού σφαλμάτων θα βελτιώσει τη συνολική απόδοση, θα μειώσει τα απόβλητα και θα βελτιώσει την παραγωγικότητα της κατασκευής μηχανής εξώθησης νήματος εκτύπωσης 3 διαστάσεων. Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας τρισδιάστατων εκτυπώσεων, και να κατακτήσετε τη βασική διαδικασία και να κάνετε αίτηση για αύξηση της παραγωγής υλικών για να παραμείνει ανταγωνιστική, το υλικό υψηλής ποιότητας εξακολουθεί να είναι πολύ σημαντικό.
Λάβετε υπόψη ότι ενώ αυτά τα βήματα παρέχουν μια σταθερή βάση, κάθε γραμμή εξώθησης μπορεί να έχει μοναδικά χαρακτηριστικά. Οι χειριστές θα πρέπει πάντα να αναφέρονται στις οδηγίες του συγκεκριμένου κατασκευαστή και να προσαρμόζουν αυτά τα γενικά βήματα στον ειδικό εξοπλισμό και τα υλικά τους για καλύτερα αποτελέσματα.