Σύστημα τροφοδοσίας μέτρησης +2 μίξερ 110 λίτρων + κοκκοποιητής θερμής κοπής εξωθητήρα μονής βίδας GSD180 Ελλάδα
1. Μετρητικό σύστημα τροφοδοσίας
Το σύστημα μέτρησης τροφοδοσίας παίζει ζωτικό ρόλο σε ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας πλαστικών. Η κύρια λειτουργία του είναι να διασφαλίζει ότι κάθε πρώτη ύλη (όπως ρητίνες, πρόσθετα, masterbatches κ.λπ.) παραδίδεται στον εξοπλισμό ανάμειξης σε προκαθορισμένες αναλογίες μέσω ακριβούς ελέγχου. Συνήθως, ένα σύστημα μέτρησης τροφοδοσίας αποτελείται από τα ακόλουθα βασικά στοιχεία:
Τροφοδότες: μπορεί να είναι τροφοδότες όγκου ή βάρους, αντίστοιχα, βασίζονται στον όγκο και το βάρος για τον έλεγχο της ακρίβειας της τροφοδοσίας.
Μονάδα ελέγχου: εξοπλισμένη με σύστημα PLC και DCS, για παρακολούθηση και ρύθμιση της ταχύτητας και της κλίμακας τροφοδοσίας, για τη διασφάλιση της ακρίβειας των πρώτων υλών.
Μίξερ: πριν μπείτε στο μίξερ, αρχικά μίγμα διαφορετικών ειδών πρώτων υλών, για να διασφαλιστεί ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα.
Στη διαδικασία παραγωγής, το σύστημα μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη σπατάλη πρώτων υλών, να εξασφαλίσει τη συνέπεια και τη σταθερότητα της παραγωγής, ιδιαίτερα κατάλληλο για σενάρια επεξεργασίας φόρμουλας πολλαπλών συστατικών.
2. 2 σετ μίξερ 110L
Το μίξερ είναι απαραίτητο αναμεμειγμένο σε εξοπλισμό επεξεργασίας πλαστικών, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη διαφορετικών πολυμερών και προσθέτων, που παράγονται με συγκεκριμένες φυσικές και χημικές ιδιότητες του μείγματος.
Χωρητικότητα: Κάθε χωρητικότητα 110 λίτρων του μίξερ, κατάλληλο για παραγωγή μεσαίας παρτίδας, μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής, αλλά και να προσαρμόσει εύκολα τις παραμέτρους της διαδικασίας.
Αρχή λειτουργίας: Το υλικό κόβεται και αναμιγνύεται έντονα κάτω από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση μέσω του εσωτερικού περιστρεφόμενου ρότορα, έτσι ώστε το υλικό να είναι πλήρως ομοιόμορφο και η αντίδραση συνδυασμού να έχει ολοκληρωθεί.
Χαρακτηριστικά:
Υψηλή απόδοση ανάμειξης: Με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και του συστήματος ελέγχου του ρότορα, επιτυγχάνεται αποτελεσματικό και ομοιόμορφο αποτέλεσμα ανάμειξης.
Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Εξοπλισμένο με ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί ότι το υλικό βρίσκεται στο βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης για να αποφευχθεί η υποβάθμιση του υλικού ή η ασταθής απόδοση.
Υψηλή ανθεκτικότητα: Οι ρότορες και οι κάννες από υλικά υψηλής αντοχής στη φθορά εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σε λειτουργία υψηλής αντοχής.
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν παράλληλα δύο αναμικτήρες 110 λίτρων, οι οποίοι μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση παραγωγής και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή διαφορετικών συνθέσεων υλικών, με ισχυρή ευελιξία.
3. GSD180 μονόβιδος κοκκοποιητής ανυπόμονα
Ο θερμός σφαιροποιητής μονής βίδας GSD180 είναι ο βασικός εξοπλισμός για την εξώθηση και την κοπή του μικτού πλαστικού τήγματος. Ο σχεδιασμός του επικεντρώνεται στην υψηλή απόδοση, τη σταθερή και ακριβή διαδικασία κοκκοποίησης.
Εξώθηση μονής βίδας: Μέσω ενός σχεδίου μονής βίδας, το μείγμα τήκεται και ωθείται στο στόμιο της μήτρας για εξώθηση. Ικανός να χειριστεί μεγάλες ποσότητες υλικών, κατάλληλο για παραγωγή μεσαίας και μεγάλης κλίμακας.
Σύστημα κοπής θερμότητας: Η χρήση περιστρεφόμενου κόφτη κόκκων υψηλής ταχύτητας κόβει απευθείας την εξωθημένη πλαστική λωρίδα στο στόμιο της μήτρας για να σχηματίσει ομοιόμορφα σωματίδια. Η τεχνολογία θέρμανσης εξασφαλίζει την ομαλότητα και την ομοιομορφία της επιφάνειας των σωματιδίων.
Αυτόματος έλεγχος: εξοπλισμένος με σύγχρονο σύστημα ελέγχου PLC, μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα στη διαδικασία κοκκοποίησης, να εξασφαλίσει την ποιότητα της ομοιομορφίας σωματιδίων κάθε παρτίδας.
Βολικός καθαρισμός: Ο σχεδιασμός του pelletizer λαμβάνει υπόψη τις ανάγκες εναλλαγής παραγωγής, γεγονός που διευκολύνει τη γρήγορη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό και μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Αυτός ο καυτός σφαιροποιητής μονής βίδας χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων, ειδικά για την κατασκευή πλαστικών σωματιδίων υψηλής απόδοσης που απαιτούν ακριβείς συνθέσεις, όπως πλαστικά μηχανικής, τροποποιημένα πλαστικά κ.λπ.
Ολοκληρωμένο πλεονέκτημα
Ο συνδυασμός αυτού του πλήρους σετ εξοπλισμού είναι κατάλληλος για επιχειρήσεις επεξεργασίας πλαστικών που απαιτούν παραγωγή υψηλής ακρίβειας και υψηλής συνέπειας. Μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, να εξασφαλίσουν σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων, έχουν επίσης κάποια ευελιξία, κατάλληλη για διαφορετικές φόρμουλες προϊόντων και απαιτήσεις παραγωγής. Αυτή η διαμόρφωση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για επιχειρήσεις παραγωγής πλαστικών μεσαίας και μεγάλης κλίμακας, οι οποίες μπορούν να βελτιστοποιήσουν το κόστος παραγωγής διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος.
