GSmach ofrece líneas de granulación avanzadas para una amplia gama de
masterbatches aditivos.
Los masterbatches aditivos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
Para cualquier tipo de producto plástico.
requiere al menos dos aditivos para modificar su estado físico o
propiedades químicas,
como retardo de llama, estabilidad térmica o resistencia a la intemperie.
Diseñamos extrusoras de masterbatch aditivos que se adaptan a sus necesidades.
requisitos y circunstancias.
¿Hay algún problema? ¡Por favor contáctenos para servirle!
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Índice del contenido
Aplicaciones
a) Películas y láminas multicapa
Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET y BOPA.
b) Plásticos de ingeniería
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.
c) mascota
APET, PETG, CPET y RPET utilizados en aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión y termoformado.
d) PVC rígido
Perfiles de ventanas, Antepechos, Paneles, Revestimientos, Canalones y Tuberías.
e) Revestimiento de PE de 3 capas para tubos de acero
Procesamiento de Masterbatch aditivo
a) Sistema de alimentación
Hay dos tipos de sistemas de alimentación disponibles:
Procesos de premezclado con dosificadores volumétricos
Los ingredientes se pesan por separado según la receta.
Luego, todos los materiales se colocan en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos.
Descarga del material en un cargador de tornillo.
Carga del material en la tolva del alimentador volumétrico
Alimentación por etapas con comederos adelgazantes: (automáticos y más precisos)
Coloque el material en cada canal en el piso.
El cargador de vacío o la bomba de líquido transporta cada componente al contenedor de almacenamiento.
La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material al extrusor individualmente, de acuerdo con la configuración de su receta en la HMI.
Existen tres tipos de dosificadores por pérdida de peso para materiales líquidos, granulares y en polvo.
Algunos aditivos son sensibles al corte, por lo que el mejor proceso es introducirlos en etapas, a través de un alimentador lateral de fuerza en el quinto cilindro de la extrusora. El alimentador de fuerza lateral está fijado con una camisa refrigerada por agua para fundir polvos de aditivos a bajas temperaturas.
b) Especificaciones técnicas del extrusor
Una extrusora debería poder producir muchos tipos de aditivos. Por lo tanto, se requiere un tipo de placa de matriz trenzada de limpieza rápida para cambiar la formulación.
La densidad aparente de los aditivos es relativamente baja, por lo que el rendimiento depende principalmente de la capacidad de alimentación más que del par del motor principal. Por eso, nuestras extrusoras de doble husillo son las más adecuadas para este proceso.
Especificaciones técnicas del extrusor:
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia (kW) | Cantidad (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 15 ~ |
| GS25 | 26 | 11 | 5 55 ~ |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 40 ~ |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 200 ~ |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 450 ~ |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 400 ~ |
| GS75 | 71 | 132 | 450 750 ~ |
| GS95 | 93 | 315 | 950 1600 ~ |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 3750 ~ |