Máquina de película fundida

Una máquina de película fundida (también conocida como línea de producción de película fundida) es un dispositivo que se utiliza para fabricar películas de plástico. Utiliza un proceso de fundición para formar una banda de película continua mediante la extrusión, el estiramiento y el enfriamiento de una masa de plástico fundida.

Las máquinas de película fundida pueden producir muchos tipos diferentes de productos de película, incluidos:
Película de embalaje de plástico: se utiliza para hacer bolsas de embalaje de alimentos, film transparente, película de embalaje farmacéutico, etc.
Película industrial: película impermeable, película de base, película de aislamiento, etc. utilizadas en construcción, agricultura, materiales de construcción y otros campos.
Película negativa: se utiliza en fotografía, impresión y otros campos de negativos fotográficos, negativos de impresión, etc.
Película médica: película médica utilizada para dispositivos médicos, quirófanos, vendajes, etc.
Película de bolsas de plástico: se utiliza para bolsas de compras, bolsas de basura, bolsas de sellado, etc.
Película funcional: como película de células solares, película de pantalla de cristal líquido, película de productos electrónicos flexibles, etc.
Las máquinas de película fundida se utilizan ampliamente en la industria del embalaje, la agricultura, la medicina, la construcción, la impresión, la electrónica, etc., proporcionando soluciones de producción para productos de película plástica en estas industrias.

La línea de producción de película fundida utiliza el proceso de fundición, que se basa en los siguientes principios:
1. Manipulación de materia prima: La materia prima plástica (normalmente gránulos de polímero o mezclas de gránulos) se añade a una tolva, y la materia prima en la tolva se alimenta a través de un sistema de transporte a un tanque de fusión (también conocido como zona de fusión).
2. Fusión: En el tanque de fusión, un calentador calienta la materia prima por encima del punto de fusión para fundirla. Por lo general, el tanque de fusión está equipado con un dispositivo de agitación interno para garantizar que las materias primas se fundan por completo y se mezclen de manera uniforme.
3. Extrusión: la masa fundida se extrae del baño de masa fundida, se presuriza mediante el mecanismo de extrusión (normalmente una extrusora de tornillo) y se expulsa a través de la salida de extrusión de la matriz para formar una corriente de masa fundida de gran ancho. El tamaño de la abertura de la matriz determina el ancho de la película final.
4. Estiramiento: La masa fundida extruida se estira a través de un conjunto de rodillos para reducir su espesor y aumentar su longitud. Este proceso de estiramiento se denomina estiramiento en frío y las propiedades de la película se pueden ajustar controlando la velocidad y la temperatura de los rodillos.
5. Enfriamiento: La película estirada se pasa a través de un dispositivo de enfriamiento, generalmente un rodillo de enfriamiento, para permitir que se enfríe rápidamente y se cure. El enfriamiento ayuda a que la película mantenga la estabilidad dimensional y las propiedades físicas deseadas.
6. Bobinado: La película curada pasa a través de un mecanismo de bobinado con un dispositivo de bobinado y se recoge y se enrolla en forma de rollo para formar una banda de película continua.
La línea de producción de películas fundidas completa generalmente consta de los pasos anteriores, cada uno de los cuales está estrechamente vinculado para lograr un proceso de producción de películas eficiente. Al mismo tiempo, los parámetros del proceso de la línea de películas fundidas (por ejemplo, temperatura de extrusión, relación de estiramiento, velocidad de enfriamiento, etc.) se pueden ajustar para adaptarse a diferentes productos y requisitos de películas.

La máquina de película fundida tiene las siguientes características:
1. Alta eficiencia de producción: la máquina de película fundida adopta un método de producción continua, que puede lograr una producción de película de alta eficiencia. Al ajustar la velocidad de extrusión y la velocidad de enfriamiento, se puede lograr una mayor velocidad de producción y rendimiento. 2.
2. Alto grado de automatización en la línea de producción: las máquinas de película fundida suelen adoptar un sistema de control automatizado, que puede realizar el control y la supervisión automáticos de todo el proceso de producción. El operador solo necesita supervisar el estado de la máquina y realizar los ajustes necesarios, lo que mejora la estabilidad y la fiabilidad de la línea de producción.
3. Gran adaptabilidad: las máquinas de película fundida pueden ajustar los parámetros del proceso, como la temperatura de extrusión, la relación de estiramiento, la velocidad de enfriamiento, etc., según las necesidades de los diferentes productos. Esto permite que la máquina produzca una variedad de diferentes tipos y especificaciones de productos de película para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
4. Calidad estable del producto: las máquinas de película fundida tienen una alta estabilidad y consistencia de producción y pueden producir productos de película con espesor, ancho y propiedades físicas consistentes. Al optimizar los parámetros del proceso y el sistema de control, se pueden obtener películas de alta calidad para cumplir con los requisitos y estándares del cliente.
5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Algunas máquinas de película fundida avanzadas adoptan diseños y tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental. Por ejemplo, adoptan un sistema de calefacción y refrigeración de bajo consumo, mejoran el tratamiento de las emisiones de gases residuales, etc. para reducir el impacto en el medio ambiente.
En resumen, las máquinas de película fundida se caracterizan por su alta eficiencia, alta automatización, fuerte adaptabilidad, calidad de producto estable y ahorro de energía y protección del medio ambiente, lo que las convierte en equipos importantes para la producción de películas plásticas y ampliamente utilizadas en diversas industrias.