Pasos generales de depuración de la línea de producción de la máquina extrusora de filamentos de impresión 3D

Paso 1: Verificar antes de comenzar
Verificar la capacidad de respuesta del control de temperatura de todas las zonas de calentamiento (zona de alimentación, zona de compresión, zona de medición).
Asegúrese de que todos los instrumentos funcionen correctamente, incluido el controlador de temperatura, el manómetro y el amperímetro del motor.
Verifique la velocidad, la presión y que no haya fugas del circuito de agua de refrigeración.
Verifique las conexiones eléctricas y verifique que el suministro de voltaje sea normal.
Limpie la tolva y el puerto de alimentación para eliminar cualquier impureza.
Revise el tornillo y el cañón para ver si hay signos de desgaste o daños.

Paso 2: calentar la máquina extrusora
De acuerdo con los procedimientos de funcionamiento del tornillo de calentamiento, el cilindro y la matriz de la extrusora, desde el área de alimentación hasta el cabezal de la matriz, el calentamiento se realiza gradualmente en etapas, la temperatura inicial debe ser aproximadamente 10-20 °C más baja que la temperatura de procesamiento objetivo. Cuando la temperatura alcanza este punto de ajuste, la temperatura tarda entre 30 y 40 minutos en estabilizarse en todas las áreas.
Una vez finalizada la etapa de calentamiento inicial, la temperatura se eleva a la temperatura de producción normal. Una vez alcanzada la temperatura objetivo para la producción normal, se mantiene la temperatura durante unos 10 minutos. Este tiempo de retención permite que todos los componentes de la máquina alcancen el equilibrio térmico, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura en todo el sistema antes de iniciar el proceso de producción.

Paso 3: Asegurar la conexión
Después de que la máquina de extrusión alcance la temperatura óptima de funcionamiento, apriete con cuidado todos los tornillos y pernos del cabezal de la matriz. Con una llave dinamométrica calibrada, asegúrese de apretar de manera precisa y uniforme los pernos del cabezal de la matriz. Compruebe que no haya espacio de expansión térmica entre las piezas debido al calentamiento y que todas las piezas del molde estén correctamente alineadas.
Por razones de seguridad, el operador debe mantener una distancia segura del cabezal de troquelado durante este proceso, colocándose a un costado en lugar de directamente frente a él. Esta precaución ayuda a prevenir posibles lesiones por fallas accidentales de un perno o tornillo debido a la tensión térmica.

Paso 4: Extrusión inicial
Al comienzo del proceso de extrusión, la velocidad del tornillo debe ser lenta y luego acelerarse gradualmente para evitar sobrecargas y daños a las piezas de la máquina.

Paso 5: alimentación
Para comenzar el proceso de extrusión, se agrega una pequeña cantidad de material a la tolva para garantizar una alimentación continua. Controle de cerca las métricas clave, como el torque, el amperaje del motor y la presión de fusión para detectar cualquier anomalía de manera temprana. Comience desde el molde y, cuando el material esté engranado, coloque el dispositivo de tracción en la malla y observe la calidad inicial del material extruido.
Aumente gradualmente la velocidad de alimentación mientras vigila de cerca los indicadores de rendimiento del sistema hasta lograr un flujo de extrusión estable y normal. Este método ayuda a evitar la sobrecarga del sistema y garantiza que el material se plastifique y extruya correctamente.

Paso 6: Tracción y enfriamiento
Para facilitar la tracción, al finalizar el diseño se debe mantener una cierta distancia entre el molde y la matriz. Abra el canal de agua para asegurarse de que el agua no salpique el cabezal de la matriz para evitar problemas de extrusión. Para formas complejas o cavidades pequeñas, se puede abrir la tapa del molde. Una vez que el material de extrusión se plastifica, se tira del material hacia la máquina de tracción utilizando una cuerda de tracción preestablecida.
Ajuste la máquina de plástico y la distancia entre el cabezal de la matriz, cierre la tapa, encienda la bomba de vacío, equilibre la velocidad de extrusión y de estirado. Observe el contorno para asegurarse de que la extrusión sea normal, luego ajuste la distancia al valor ideal.

Paso 7: Corregir defectos
Si el extrusor no se forma correctamente en la entrada del molde, o si la nervadura interna se adhiere a la superficie interior del perfil, utilice una herramienta puntiaguda para hacer pequeños orificios en el área problemática. Esto permite que el pequeño orificio se comunique con la atmósfera, lo que crea una presión negativa y ayuda a que el extrusor se adhiera a la pared del molde.

Paso 8: Lidiar con la congestión
Si se produce un bloqueo parcial, mueva inmediatamente la mesa de conformación hacia atrás o aumente la velocidad de tracción, o implemente ambas soluciones. Si el ajuste no es efectivo, se mueve la mesa de conformación hacia atrás, se corta el material a lo largo de la matriz de conformación, se apagan el agua y el aire de la matriz de conformación, se reduce la velocidad de tracción y se extrae lentamente el perfil. Si queda algo de material en el molde, se debe desmontar el molde y limpiar completamente los residuos.

Paso 9: Procedimiento de apagado
Al detener la máquina, primero agregue el material de detención, extruya y retire el material de producción. Luego, detenga la máquina y retire el cabezal de troquel mientras esté caliente para limpiarlo.

Estos pasos garantizan el buen funcionamiento y mantenimiento de la línea de producción de la máquina extrusora de filamentos de impresión 3D, cubriendo aspectos importantes desde las inspecciones previas al arranque hasta el tratamiento de obstrucciones y procedimientos de apagado.

conclusión
Dominar el proceso de puesta en marcha de una línea de producción de extrusoras de filamentos para impresión 3D es esencial para garantizar una producción de filamentos de alta calidad y mantener operaciones eficientes. Los pasos descritos en este artículo brindan a los operadores una guía completa para ayudarlos a solucionar problemas y optimizar la línea de extrusión de manera eficaz.
La realización regular de estos pasos de depuración mejorará el rendimiento general, reducirá los desechos y mejorará la productividad de la fabricación de máquinas extrusoras de filamentos para impresión 3D. Con el desarrollo continuo de la industria de la impresión 3D, y el dominio del proceso básico y la aplicación para aumentar la producción de material para seguir siendo competitivo, el material de alta calidad sigue siendo muy importante.
Tenga en cuenta que, si bien estos pasos proporcionan una base sólida, cada línea de extrusión puede tener características únicas. Los operadores siempre deben consultar las pautas específicas del fabricante y adaptar estos pasos generales a sus equipos y materiales específicos para obtener mejores resultados.