Pasos generales de depuración de la línea de producción de la máquina extrusora de filamento 3D
Paso 1: Verificar antes de comenzar
Verifica la respuesta del control de temperatura de todas las zonas de calentamiento (zona de alimentación, zona de compresión, zona de dosificación).
Asegúrate de que todos los instrumentos estén funcionando correctamente, incluyendo el controlador de temperatura, el manómetro y el amperímetro del motor.
Verifica que la velocidad, la presión y que no haya fugas en el circuito de agua de enfriamiento sean normales.
Revisa las conexiones eléctricas y verifica que el suministro de voltaje sea normal.
Limpia el tolva y la boca de alimentación para eliminar cualquier impureza.
Verifica el tornillo y el barril si hay señales de desgaste o daño.
Paso 2: máquina de extrusión de calefacción
De acuerdo con los procedimientos de operación del calentamiento del tornillo de la extrusora, el barril y el morro. Desde la zona de alimentación hasta el cabezal del morro, se calienta gradualmente en etapas, la temperatura inicial debe ser aproximadamente 10-20°C más baja que la temperatura de procesamiento objetivo. Cuando la temperatura alcanza este punto de ajuste, se necesitan 30-40 minutos para que la temperatura se estabilice en todas las áreas.
Después de completar la etapa de calentamiento inicial, la temperatura se eleva a la temperatura normal de producción. Después de alcanzar la temperatura normal de producción, mantén la temperatura durante unos 10 minutos. Este tiempo de espera permite que todos los componentes de la máquina alcancen un equilibrio térmico, asegurando una distribución uniforme de la temperatura en todo el sistema antes de iniciar el proceso de producción.
Paso 3: Asegura la conexión
Después de alcanzar la mejor temperatura de trabajo de la máquina extrusora, ajuste cuidadosamente todos los tornillos y pernos de la cabeza de la matriz. Usando una llave de par calibrada, asegúrese de apretar uniformemente los pernos de la cabeza de la matriz. Verifique que no haya ningún espacio de expansión térmica entre las partes debido al calentamiento, y verifique que todas las piezas del molde estén alineadas correctamente.
Por razones de seguridad, el operador debe mantener una distancia segura de la cabeza de la matriz durante este proceso, colocándose a un lado en lugar de directamente frente a ella. Esta precaución ayuda a prevenir lesiones potenciales causadas por un fallo accidental de un perno o tuerca debido al estrés térmico.
Paso 4: Extrusión inicial
Al inicio del proceso de extrusión, la velocidad de la rosca debe ser lenta, y luego acelerar gradualmente para evitar sobrecargar y dañar las partes de la máquina.
Paso 5: alimentación
Para comenzar el proceso de extrusión, se añade una pequeña cantidad de material al silo para garantizar un suministro continuo. Supervise de cerca métricas clave como el par, la corriente del motor y la presión de fusión para detectar cualquier anomalía temprana. Comience desde el molde y cuando el material llegue luego al dispositivo de tracción en malla, observe la calidad inicial del extrudado.
Aumente gradualmente la velocidad de alimentación mientras mantiene una supervisión cercana de los indicadores de rendimiento del sistema hasta lograr un flujo de extrusión estable y normal. Este método ayuda a prevenir sobrecargas en el sistema y asegura que el material esté correctamente plástico y extruido.
Paso 6: Tracción y enfriamiento
Para facilitar la tracción, al finalizar el diseño se debe mantener una cierta distancia entre el molde y la matriz. Abra el canal de agua para asegurarse de que el agua no salpique la cabeza de la matriz y evitar problemas de extrusión. Para formas complejas o cavidades pequeñas, se puede abrir la tapa del molde. Después de que el material extruido se plastifique, el material se tira hacia la máquina de tracción utilizando una cuerda de tracción pre-establecida.
Ajuste la máquina de plástico y la distancia entre la cabeza de la matriz, cierre la tapa, inicie la bomba de vacío, equilibre la relación entre la extrusión y la velocidad de dibujo. Observe el contorno para asegurarse de que la extrusión sea normal, luego ajuste la distancia al valor ideal.
Paso 7: Ajuste los defectos
Si la extrusión no se forma correctamente en la entrada del molde, o si la nervadura interna se adhiere a la superficie interna del perfil, use una herramienta punzante para hacer pequeños agujeros en el área problemática. Esto permite que el pequeño agujero se comunique con la atmósfera, creando una presión negativa y ayudando al extrusor a adherirse a la pared del molde.
Paso 8: Lidiar con la congestión
Si ocurre un bloqueo parcial, inmediatamente mueva la mesa de conformado hacia atrás o aumente la velocidad de tracción, o implemente ambas soluciones. Si el ajuste no es efectivo, se mueve la mesa de conformado hacia atrás, se corta el material a lo largo del molde de conformado, se apaga el agua y el aire del molde de conformado, se reduce la velocidad de tracción y se extrae lentamente el perfil. Si queda algún material en el molde, este debe desmontarse y limpiarse completamente el residuo.
Paso 9: Procedimiento de apagado
Al detenerse, primero agregue el material de parada, extruya y elimine el material de producción. Luego, detenga la máquina y retire el cabezal de moldeo mientras está caliente para limpiarlo.
Estos pasos garantizan el funcionamiento fluido y el mantenimiento de la línea de producción de la máquina extrusora de filamento para impresión 3D, cubriendo aspectos importantes desde las inspecciones previas al inicio hasta cómo lidiar con obstrucciones y procedimientos de apagado.
Conclusión
Dominar el proceso de puesta en marcha de una línea de producción de una máquina extrusora de filamento de impresión 3D es fundamental para garantizar la producción de filamentos de alta calidad y mantener operaciones eficientes. Los pasos detallados en este artículo proporcionan a los operadores una guía completa para ayudarles a solucionar problemas y optimizar efectivamente la línea de extrusión.
Realizar regularmente estos pasos de depuración mejorará el rendimiento general, reducirá los desechos y aumentará la productividad de la fabricación de máquinas extrusoras de filamentos de impresión 3D. Con el desarrollo continuo de la industria de la impresión 3D, dominar el proceso básico y aplicarlo para aumentar la producción de materiales sigue siendo clave para permanecer competitivo; sin embargo, seguir siendo importante la calidad de los materiales.
Ten en cuenta que, aunque estos pasos proporcionan una base sólida, cada línea de extrusión puede tener características únicas. Los operadores deben consultar siempre las directrices específicas del fabricante y ajustar estos pasos generales a su equipo y materiales específicos para obtener los mejores resultados.