Sistema de alimentación dosificada +2 mezclador de 110L +GSD180 extrusor de tornillo único granulador de corte caliente

1. Sistema de alimentación dosificada
El sistema de alimentación dosificada desempeña un papel vital en todo el proceso de procesamiento de plásticos. Su función principal es asegurar que cada material base (como resinas, aditivos, concentrados, etc.) se entregue al equipo de mezcla en proporciones preestablecidas mediante un control preciso. Por lo general, un sistema de alimentación dosificada consta de los siguientes componentes clave:

Dosis: pueden ser dosificadores de volumen o peso, que respectivamente se basan en el volumen y el peso para controlar la precisión de la dosificación.
Unidad de control: equipada con sistemas PLC y DCS, para monitorear y ajustar la velocidad de dosificación y la escala, asegurando la precisión de los materiales.
Mezclador: antes de entrar al mezclador, se realiza una mezcla inicial de diferentes tipos de materias primas, asegurando que el material esté distribuido uniformemente.
En el proceso de producción, el sistema puede reducir eficazmente el desperdicio de materias primas, asegurando la consistencia y estabilidad de la producción, especialmente adecuado para escenarios de procesamiento con fórmulas de múltiples componentes.

2. 2 conjuntos de mezcladores de 110L
El mezclador es un equipo indispensable en el procesamiento de plásticos, principalmente utilizado para la mezcla de diferentes polímeros y aditivos, generando una mezcla con propiedades físico-químicas específicas.

Capacidad: Cada mezclador tiene una capacidad de 110L, adecuada para la producción en lotes medianos, puede satisfacer las necesidades de producción y también es fácil de ajustar flexiblemente los parámetros del proceso.
Principio de funcionamiento: El material se corta y mezcla intensamente a alta temperatura y alta presión mediante el rotor rotatorio interno, lo que permite que el material esté completamente homogéneo y la reacción de combinación sea completa.
Características:
Alta eficiencia de mezcla: Al optimizar el diseño del rotor y el sistema de control, se logra un efecto de mezcla eficiente y uniforme.
Control de temperatura preciso: Equipado con un avanzado sistema de control de temperatura para asegurar que el material esté en el rango de temperatura óptimo durante el proceso de mezcla, evitando la degradación del material o un rendimiento inestable.
Alta durabilidad: Los rotores y los cilindros fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste garantizan una larga vida útil del equipo bajo operación de alta intensidad.
Dos mezcladoras de 110L pueden usarse en paralelo, lo que puede mejorar considerablemente la eficiencia de producción, y también pueden utilizarse para producir diferentes formulaciones de materiales, con gran flexibilidad.

3. GSD180 extrusora de un solo tornillo
El pelletizador de tornillo único GSD180 es el equipo clave para extruir y cortar el material plástico derretido mezclado. Su diseño se centra en un proceso de granulación eficiente, estable y preciso.

Extrusión de tornillo único: A través de un diseño de tornillo único, la mezcla se derrite y se empuja hacia la boca del molde para su extrusión. Puede manejar grandes cantidades de materiales, siendo adecuado para la producción a escala media y grande.
Sistema de corte por calor: El uso de una cuchilla de grano de alta velocidad corta directamente la tira plástica extrudida en la boca del molde para formar partículas uniformes. La tecnología de calentamiento asegura la suavidad y uniformidad de la superficie de las partículas.
Control automático: equipado con un moderno sistema de control PLC, puede controlar con precisión la temperatura, la presión y la velocidad durante el proceso de granulación, asegurando la homogeneidad de cada lote.
Limpieza conveniente: El diseño del pelletizer tiene en cuenta las necesidades de cambio de producción, lo que facilita una rápida desmontaje y limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad.
Este pelletizador de tornillo único y caliente es ampliamente utilizado en la producción de diversos productos plásticos, especialmente para la fabricación de partículas plásticas de alto rendimiento que requieren formulaciones precisas, como plásticos técnicos, plásticos modificados, etc.

Ventaja integral
La combinación de este conjunto completo de equipos es adecuada para empresas de procesamiento de plásticos que requieren una producción de alta precisión y alta consistencia. Pueden mejorar eficazmente la eficiencia de producción, asegurar la estabilidad de la calidad del producto, además de tener cierta flexibilidad, adecuada para diferentes fórmulas de producto y requisitos de producción. Esta configuración es especialmente adecuada para empresas de producción de plásticos de mediana y gran escala, que pueden optimizar los costos de producción mientras aseguran la calidad del producto.