Máquina de peletización de PET
Process Flow
En primer lugar, vertemos los trozos de botellas de plástico PET trituradas en la tolva y luego transportamos las materias primas a la tolva superior a través del alimentador de tornillo y luego alimentamos las materias primas a la extrusora. La tolva está equipada con un medidor de nivel. Para transportar las materias primas cuantitativas y evitar el transporte excesivo o la falta de materiales. Una vez dentro de la extrusora, utilizamos una extrusora de doble tornillo para transformar la materia prima de escamas de botellas de PET en un estado fundido y transportarla hacia adelante después de ingresar a la extrusora. Durante el primer vacío, aproximadamente el 95% del agua en el PET se elimina por el vacío. Por lo tanto, después del segundo y tercer puerto de vacío, el PET está 100% libre de agua. Esto garantiza la alta viscosidad del PET y la calidad del material PET. Después de la fusión, el PET se transporta a un cambiador de mallas continuo, donde el polvo del PET se filtra mediante el cambiador de mallas, se extruye en tiras mediante el cabezal de la matriz, se enfría en un tanque de agua, se lleva a la cuchilla de aire, donde las hebras de agua del PET se secan mediante la cuchilla de aire y luego se introducen en la peletizadora para su peletización, y los pellets picados se transportan al silo. El silo también está equipado con un sistema de secado para manipular los pellets cortados. Después de un proceso de secado, se obtienen los pellets de PET terminados. Si los clientes necesitan otras configuraciones, como una criba vibratoria, también podemos configurarlas.
Ventajas
1 Extrusora de alto par de doble husillo con co-rotación paralela. Equipada con una extrusora de alto par de doble husillo, es ventajosa tener una mayor producción de materia prima de PET a bajas temperaturas y velocidades. La extrusora GS75H, por ejemplo, puede producir 500-700 kg/h con una potencia de motor de 160 kW. Tomemos como ejemplo la extrusora GS75, en comparación con la extrusora de par normal de tipo 75, el par de la extrusora de alto par puede ser de hasta 2500 Nm, que es 1-2 veces el par normal, y el nivel de par de alto par puede ser de hasta 11.7, mientras que el par de par normal es solo de aproximadamente 6, por lo que el uso de la extrusora de alto par puede mejorar en gran medida la producción.
2 Sistema de ultravacío que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. En comparación con las extrusoras de secado convencionales, no se requiere secado con un sistema de ultravacío. El equipo equipado con sistema de secado consume 200 kWh más de electricidad por cada tonelada de materia prima, mientras que nuestro equipo no necesita secado, lo que ahorra más del 40% de energía. En segundo lugar, el grado de vacío puede alcanzar un vacío absoluto de 100 pa y está equipado con tres puertos de vacío para garantizar que el agua en el PET se descargue por completo para garantizar la alta viscosidad del PET, con una caída de viscosidad de menos de 0.03.
3 Sin necesidad de detenerse para cambiar la malla, gran área de filtrado. Nuestra área de filtrado varía de 1200 a 5000 centímetros cuadrados, que se puede configurar de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar que no haya residuos en las partículas finales, mientras que la configuración general de las contrapartes del área de filtrado es de solo 150 centímetros cuadrados. Al mismo tiempo, el dispositivo de cambio de malla dúplex puede mantener la máquina en funcionamiento en todo momento.