Equipo de pelletización para mascotas
Flujo de proceso
En primer lugar, vertemos los trozos de botellas de plástico PET trituradas en el alimentador y luego transportamos el material crudo al alimentador superior a través del alimentador tornillo, y luego introducimos el material crudo en la extrusora. El alimentador está equipado con un medidor de nivel. Para transportar una cantidad de material crudo determinada y evitar un transporte excesivo o una falta de materiales. Una vez dentro de la extrusora, utilizamos una extrusora de doble tornillo para transformar el material crudo de las virutas de botellas PET en un estado fundido y transportarlo hacia adelante después de entrar en la extrusora. Durante el primer vacío, aproximadamente el 95% del agua en el PET se elimina mediante el vacío. Por lo tanto, después de las segundas y terceras boquillas de vacío, el PET está completamente libre de agua. Esto asegura la alta viscosidad del PET y la calidad del material PET. Después de derretirse, el PET se transporta a un cambiador de pantalla continuo, donde el polvo en el PET es filtrado por el cambiador de pantalla, se extruye en tiras a través de la cabeza de molde, se enfría en un tanque de agua, se tracciona hacia el cuchillo de aire, donde las hebras de agua en el PET son secadas por el cuchillo de aire, y luego se introduce en el granulador para pelletizar, y los pellets cortados se transportan al silo. El silo también está equipado con un sistema de secado para manejar los pellets cortados. Después de un proceso de secado, se obtienen los pellets de PET terminados. Si los clientes necesitan otras configuraciones, como una pantalla vibratoria, también podemos configurarlas.
Ventajas
1 Extrusora de tornillos gemelos paralelos y co-rotantes de alto torque. Equipada con una extrusora de tornillos gemelos de alto torque, es ventajoso tener una mayor salida de materia prima PET a bajas temperaturas y velocidades. Por ejemplo, la extrusora GS75H puede producir 500-700 kg/h con una potencia del motor de 160 kW. Tomemos la extrusora GS75 como ejemplo, en comparación con una extrusora de torque ordinario de tipo 75, el torque de la extrusora de alto torque puede alcanzar hasta 2500Nm, lo que es 1-2 veces el torque ordinario, y el nivel de torque de alto torque puede llegar a 11.7, mientras que el torque ordinario es solo de aproximadamente 6, por lo que el uso de una extrusora de alto torque puede mejorar considerablemente la producción.
sistema ultra-vacío de ahorro de energía y amigable con el medio ambiente. En comparación con los extrusores de secado convencionales, no se requiere secado con un sistema ultra-vacío. El equipo equipado con sistema de secado consume 200 kWh más de electricidad por cada tonelada de material crudo, mientras que nuestro equipo no necesita secado, lo que ahorra más del 40% de energía. Además, el grado de vacío puede alcanzar los 100pa de vacío absoluto, y está equipado con tres puertos de vacío para asegurar que el agua en el PET se elimine completamente y garantizar la alta viscosidad del PET, con una disminución de viscosidad de menos de 0.03.
3 No se detiene para cambiar la malla, área de filtrado grande. Nuestra área de filtración va de 1200 a 5000 centímetros cuadrados, lo cual puede configurarse según los requisitos del cliente para asegurar que no haya residuos en las partículas finales, mientras que la configuración general de los competidores solo tiene un área de filtración de 150 centímetros cuadrados. Al mismo tiempo, el dispositivo de cambio de pantalla dúplex puede mantener siempre en funcionamiento la máquina.