El núcleo del equipo de extrusión
El núcleo del equipo de extrusión
Toda la tecnología de doble tornillo se concentra principalmente en la parte de transmisión y la parte de extrusión, solo en la combinación de estas dos tecnologías de núcleo de hardware y la tecnología de núcleo de software podemos crear el equipo extrusor de doble tornillo paralelo isotrópico modernizado más rentable y competitivo.
La extrusora de doble husillo, en comparación con otros modelos, tiene una característica importante: el sistema de transmisión es diferente. La extrusora de doble husillo debe distribuir la potencia de manera uniforme entre los dos husillos en un espacio limitado, es decir, la distribución del par. La tecnología de distribución diferente determina la capacidad de carga de la caja de cambios e incluso afecta directamente la vida útil de toda la máquina.
Esta es la caja de cambios tradicional de tres ejes paralelos, es una tecnología de transmisión de extrusora de doble tornillo madura, la extrusora de doble tornillo nacional y extranjera al principio la mayor parte del uso de esta estructura, el más a la izquierda es el eje de transición, el medio es el eje B, el derecho es el eje A, la potencia del motor se distribuye uniformemente a los dos ejes de salida del AB, los dos ejes soportan cada uno el 50% del torque, debido a la limitación de la distancia central del eje AB, los engranajes del eje B son relativamente pequeños, la transferencia de torque es limitada, por lo que el eje B es un engranaje pequeño, los engranajes del eje B son relativamente pequeños, los engranajes del eje B son un engranaje pequeño. Debido a la limitación de la distancia central del eje AB, el engranaje del eje B es relativamente pequeño y el torque transmitido es limitado, por lo que el engranaje del eje B es la clave para la capacidad de carga de la caja de cambios de doble tornillo, que determina directamente el tamaño de la potencia del motor asignada a la caja de cambios.
Para mejorar el par de salida del eje B, la tecnología mejorada de distribución paralela de tres ejes de alto par diseña dos juegos de engranajes en el eje B, de modo que el par de salida del eje B aumenta teóricamente al doble, logrando una salida de alto par y la potencia de transmisión del motor se puede aumentar en gran medida, lo que mejora la capacidad de producción.
La parte de extrusión se compone principalmente de barril, elemento roscado y mandril, que es el área funcional de la extrusión de doble tornillo para completar la plastificación y la mezcla, y la holgura del tornillo, la velocidad de volumen, la velocidad de rotación, la resistencia del mandril y la vida útil del elemento roscado son los índices clave para evaluar el rendimiento de la parte de extrusión de la extrusora de doble tornillo.
La tendencia de desarrollo del tornillo doble en el país y en el extranjero es que los tornillos pequeños, el espacio pequeño, la velocidad de gran volumen, el mandril de alta resistencia, los elementos roscados resistentes al desgaste y a la corrosión, la alta eficiencia, el alto rendimiento, la larga vida útil de toda la máquina y la calidad estable del producto.
La tecnología de espacio pequeño se refiere al espacio entre la parte delantera y trasera de las puntas del tornillo del engranaje de fase, el espacio entre el elemento roscado y el cilindro, controlado a un nivel muy pequeño, - estabilidad de salida del sistema de accionamiento, eje de salida pequeño y estable es la base y garantía de la tecnología de espacio pequeño, tecnología de espacio pequeño, para asegurar que el material en el barril de la distribución uniforme del tiempo de residencia, garantizando así la estabilidad de la calidad del producto.
La tecnología de espacio pequeño también es la base del tornillo de alta velocidad, alta velocidad con un espacio pequeño, para garantizar que el material de procesamiento se limpie de manera oportuna, se envíe rápidamente fuera del barril, si es un espacio convencional, operación de alta velocidad, debido a que el material no se puede limpiar de manera oportuna, el tiempo de residencia es largo y fácil de causar degradación.
Después del avance de la tecnología de distribución de par, los factores que limitaban el desarrollo de los engranajes de doble husillo han cambiado fundamentalmente. Anteriormente, las limitaciones eran el par de salida y la vida útil de la caja de cambios, es decir, la resistencia del mandril es mayor que la de la caja de transmisión, y ahora es la resistencia de la caja de transmisión es mayor que la del mandril, y la resistencia del mandril se ha convertido nuevamente en una limitación.
Ahora GSmach centra su investigación y desarrollo en mandriles, bujes de barril y componentes roscados, desarrolla mandriles de mayor resistencia, bujes de barril y componentes roscados más resistentes al desgaste y da la bienvenida a nuevos y antiguos clientes para desarrollar junto con GSmach.