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¿Por qué añadir polvo de CaCo3 a los pellets de plástico?

Tiempo: 2023-11-03

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El polvo de CaCO3, también conocido como polvo de carbonato de calcio, se agrega comúnmente a los pellets de plástico por varias razones:

1. Costo reducido: el polvo de CaCO3 es un material de relleno económico en comparación con las resinas plásticas puras. Al agregar polvo de CaCO3 a los gránulos de plástico, los fabricantes pueden reducir la cantidad de resina plástica costosa necesaria y, al mismo tiempo, mantener el volumen del plástico. Esto ayuda a reducir el costo de producción de productos plásticos.

2. Mejora de las propiedades mecánicas: los polvos de CaCO3 mejoran las propiedades mecánicas de los materiales plásticos. Si se añaden en la cantidad adecuada, pueden mejorar la rigidez, la resistencia y la resistencia al impacto de los productos plásticos. La presencia de polvos de CaCO3 mejora la estabilidad dimensional de las piezas de plástico y reduce la contracción durante el procesamiento y el uso. 3. Regulación de la densidad: la adición de polvos de CaCO3 ayuda a reducir la densidad de los productos plásticos.

3. Ajuste de la densidad: la adición de polvos de CaCO3 permite a los fabricantes ajustar la densidad de los productos plásticos. El CaCO3 es un material de alta densidad en comparación con la mayoría de las resinas plásticas. Al agregar CaCO3 a los gránulos de plástico, la densidad general del producto plástico se puede aumentar o disminuir según la aplicación deseada. Esto facilita el logro de los requisitos de peso específicos o equilibra la distribución del peso del producto plástico. 4.

4. Procesabilidad mejorada: el polvo de CaCO3 se puede utilizar como coadyuvante de procesamiento en la fabricación de plásticos. Ayuda a mejorar las propiedades de flujo del plástico fundido, rellenar mejor los moldes y reducir la posibilidad de defectos como huecos o abolladuras, etc. La presencia de polvos de CaCO3 también ayuda a controlar la velocidad de enfriamiento del plástico, lo que evita que se deforme o se deforme después del moldeo.

5. Beneficios ambientales: Agregar polvo de CaCO3 a los pellets de plástico ayuda a reducir la huella de carbono. Debido a que el polvo de CaCO3 es menos costoso y más fácil de conseguir, a menudo se utiliza como material de relleno en lugar de depender exclusivamente de resinas plásticas. Este enfoque reduce el consumo de plásticos de combustibles fósiles y promueve el uso sostenible de los recursos.

6. Resistencia al calor mejorada de los plásticos: la adición de polvos de CaCo3 a los plásticos comunes mejora la resistencia al calor de los plásticos. Si se agrega aproximadamente un 40 % de polvo de CaCo3 al PP, su resistencia al calor puede aumentar en aproximadamente 200 ℃. Cuando la tasa de llenado es menor o igual al 20 %, la resistencia al calor puede aumentar entre 8 y 130 ℃. 7.

7. Mejora la difusión de la luz de los plásticos: el polvo de carbonato de calcio con una blancura superior a 90 tiene un efecto blanqueador evidente en los productos plásticos. En el papel de plástico de calcio, en el polietileno de baja densidad y en la película de polietileno de alta densidad, la adición de polvo de carbonato de calcio puede lograr el efecto de difusión y extinción de la luz, lo que lo hace adecuado para la escritura y la impresión. El polvo de carbonato de calcio con una mejor blancura también puede reemplazar a los costosos pigmentos blancos.

8. Puede hacer que los productos tengan algunas propiedades especiales: agregar polvo de carbonato de calcio puede mejorar el rendimiento de enchapado e impresión de algunos productos. Agregar pequeñas cantidades de polvo de carbonato de calcio al PVC tiene un cierto efecto retardante de llama.

Es importante tener en cuenta que la cantidad exacta de polvo de CaCO3 que se debe agregar a los gránulos de plástico y el efecto deseado pueden variar según la aplicación, las propiedades deseadas y el tipo de plástico utilizado. Los fabricantes realizan pruebas exhaustivas y ajustes de formulación para lograr el rendimiento y la rentabilidad deseados de sus productos plásticos.

Las extrusoras de GSmach satisfacen en gran medida la producción de masterbatch de carbonato de calcio, ya sea una peletizadora de doble etapa o una peletizadora de doble tornillo, la capacidad de producción y la calidad del masterbatch también son muy altas, ¡las extrusoras de plástico que compre deben ser reconocidas por GSmach!

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)

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