Sisukord

Rakendused

a) Mitmekihilised kiled ja lehed

Polüolefiinid, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET ja BOPA.

• •Antioksüdant
• •Libisemisvastane
• •Antstaatiline
• •Uduvastane
• • Blokeerumisvastane
• •IR-neeldurid
• •Gaasi neelajad
• •Gaasitõkked
• •Libisemine
• • UV-stabilisaatorid ja neelajad
• •juurevastane
• •Närilisevastane
• • Töötlemise abivahend
• •PIB
• •Optiline valgendaja
• •Biolagunevad lisandid

b) Tehnilised plastid

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC ja kõik tugevdatud ja modifitseeritud polümeerid, mida kasutatakse süstimis- ja ekstrusioonirakendustes.

• •Antstaatiline
• •Antioksüdant
• •Tuld tõkestavad
• •Lasermärgistus
• •Vormivabastus
• • Töötlemise abivahend
• •UV-stabilisaatorid ja •absorberid

c) PET

APET, PETG, CPET ja RPET, mida kasutatakse survevalu, ekstrusiooni ja termovormimise rakendustes.

• • Blokeerumisvastane
• •Antioksüdant
• •Kriimustuskindel
• •Ketipikendus
• •Gaasitõkked
• •IR-neeldurid
• •Vormivabastus
• •Optiline valgendaja
• • Töötlemise abivahend
• •UV-stabilisaatorid ja •absorberid

d) jäik PVC

Aknaprofiilid, aknalauad, paneelid, vooderdised, vihmaveerennid ja torud.

• •Antioksüdant
• •Vormivabastus
• • UV-stabilisaatorid ja neelajad

e) 3-kihiline PE-kate terastorudele

• •Antioksüdant
• •Liim
• •Maleiinanhüdriid (MAH) •Pookimine
• • UV-stabilisaatorid ja neelajad

Lisandite põhisegu töötlemine

a) Söötmissüsteem

Saadaval on kahte tüüpi söötmissüsteeme:

Eelsegamisprotsessid mahuliste sööturitega

Koostisosad kaalutakse eraldi vastavalt retseptile

Seejärel asetatakse kõik materjalid 5–10 minutiks kiirsegistisse

Materjali tühjendamine kruvilaadurisse

Materjali laadimine mahulise sööturi punkrisse

Söötmine etapiviisiliselt kaalulangetavate sööturitega: (automaatne ja täpsem)

Asetage materjal igasse põrandal olevasse süvendisse

Vaakumlaadur või vedelikupump toimetab iga komponendi hoiukasti.

Tooraine langeb automaatselt kaalulanguse sööturisse. Toitesüsteem söödab materjali ekstruuderisse ükshaaval vastavalt teie HMI retseptisätetele.

Vedelate, graanulite ja pulbriliste materjalide jaoks on kolme tüüpi kaalulangussööturid.

Mõned lisandid on nihke suhtes tundlikud, seega on parim protsess nende söötmine etapiviisiliselt – külgjõusööturi kaudu ekstruuderi viiendasse silindrisse. Külgjõusöötur on kinnitatud vesijahutusega ümbrisega lisandipulbrite sulatamiseks madalatel temperatuuridel.

b) Ekstruuderi tehnilised andmed

Üks ekstruuder peaks suutma toota mitut tüüpi lisandeid. Seetõttu on koostise muutmiseks vaja kiirpuhastavat tüüpi stantsiplaati.

Lisandite puistetihedus on suhteliselt madal, seega sõltub väljund peamiselt toitevõimsusest, mitte peamootori pöördemomendist. Seetõttu sobivad meie kahe kruviga ekstruuderid selle protsessi jaoks paremini.

Ekstruuderi tehnilised andmed: