Filament on ainulaadne materjal, mida kasutatakse 3D-printerites erinevate kujundite ja objektide loomiseks. See on sarnane 3D-printeri "tindiga". Kvaliteetne hõõgniit on ülioluline hästi töötava printeri jaoks, mis suudab toota kena välimusega ja funktsionaalseid 3D-printe. Kui see artikkel aitab teil hõõgniidi tootmisliiniga töötada, lugege see artikkel kindlasti läbi, et paremini mõista, kuidas see kõik toimib.
Filamentide tootmise alused
Enne hõõgniidi valmistamist tuleb meeles pidada mõnda asja. Erinevat tüüpi hõõgniitidel on oma ainulaadsed omadused. Levinud on ABS, PLA ja PETG. Nende hulgas on PLA, mida kasutatakse enim, kuna see on loomulik ja töö on sõbralik. Hõõgniit valmistatakse toorainete, tavaliselt plastgraanulite, muutmisel pikkadeks kiududeks.
Hõõgniidi tootmisliinid koosnevad mitmest masinast, mis toimivad paralleelselt, et muuta toormaterjal valmis hõõgniittooteks. 3D-printerid: need masinad on üliolulised, kuna tagavad, et hõõgniit toodetakse täpselt. On väga oluline tagada, et hõõgniit toodetakse puhtas, mustuse- ja tolmuvabas keskkonnas. See hõõgniidi ekstrusioonisüsteem aitab säilitada filamentide kvaliteeti, mis võimaldab paremaid 3D-printe.
Teie tööruumi ettevalmistamine
Hea rong kodus hõõgniidi valmistamiseks Valmistate oma tööruumi hoolikalt ette. Esimene asi on puhas ja korrastatud tööruum. See tähendab puhastamist ja segaduse kõrvaldamist. Kui vajate tööriistu ja materjale, aitab hästi korraldatud tööruum need kohe üles leida. Sellel peaks olema ka hea õhuvool, kuna see ala peab olema hästi ventileeritud.
Lisaks tuleks masinaid ülekuumenemise vältimiseks hoida jahedas ja kuivas kohas. Kui need ei tööta sujuvalt, ei pruugi hõõgniit olla soovitud ja masinad võivad põhjustada probleeme. Veenduge, et ka kõik seadmed töötaksid korralikult. Kui masinaid on katki või kahjustatud, tuleb need kohe parandada, et vältida suuremaid kahjustusi. Teine oluline punkt – tööruum peaks olema häireteta. See võimaldab kõigil keskenduda täielikult oma tööle ja mitte teha vigu.
Õigete masinate valimine
Teie valitud masinad on kvaliteetse hõõgniidi tootmise võtmeks. Edu saavutamiseks vajate käputäis võtmeseadmeid 3D-printeri hõõgniidi ekstrusiooniliin. Nende hulka kuuluvad ekstruuder, jahutustorn, spooler ja pingekontroller. Igal neist masinatest on tootmisprotsessis oma funktsioon.
See on masin, mis sulatab toorplasti ja vormib selle hõõgniidiks. Seejärel hõõgniit jahutatakse ja tahkutakse jahutustornis. Pooli kerib hõõgniidi poolidele, et seda oleks lihtne tulevikus kasutada. Lõpuks tagab pingekontroller, et hõõgniit tõmmatakse sobiva tihedusega, mis on kvaliteedi seisukohalt kriitilise tähtsusega.
Soovitatavad on hästi kavandatud süsteemid, nagu GS-80 ekstruuder, GS-CT70 jahutustorn ja GS-SP100 spooler. Neid masinaid saate osta nende saidilt. Lisaks nendele masinatele peab teil olema ka kaalumismasin, mis annab teile hõõgniidi pikkuse ja kaalu täpse näidu. See on oluline, kuna hõõgniit tuleb valmistada õigete spetsifikatsioonidega.
Masinate testimine ja kalibreerimine
Nii et hõõgniidi ühtlase kvaliteedi säilitamiseks on oluline masinaid sageli testida ja kalibreerida. Hõõgniidi tootmine seisneb järjepidevuses. Peate masinaid kontrollima ja tagama, et need on iga uue hõõgniidipartii tootmiseks valmis. Mis tähendab muuhulgas masinate kalibreerimist tagamaks, et hõõgniit on õige paksusega, õige pingega jne.
Nii et üks lihtne viis kontrollida, kas hõõgniit on hea või mitte, on hankida mikromeeter ja mõõta hõõgniidi paksust. Nii saate olla kindel, et kogu teie hõõgniit on õige suurusega. Hõõgniidi läbimõõdu lasermõõteseadet pakub GSmach oma veebisaidil. Hõõgniidi läbimõõt võib oluliselt erineda ja see on üks parimaid viise võimalikult täpse hõõgniidi saamiseks.
Teie tootmisliini jõudluse säilitamine
Õnnetuse või rikke vältimiseks peate oma masinaid hooldama. Kõik tootmisliini masinad peavad olema korralikult hooldatud. See GSmach 3D hõõgniidi ekstrusiooniliin hõlmab sagedast kontrollimist, kas kõik töötab korralikult. Nii nagu teie auto, soovite ka kõiki liikuvaid osi määrida, et need töötaksid jätkuvalt sujuvalt.
Ohutusabinõude rakendamine oma tööruumis on samuti väga oluline. Näiteks ei tohiks te kanda avaraid riideid, mis võivad kergesti mõne masina külge kinni jääda. Kinnaste kandmine ja pikkade juuste taha sidumine hoiab teid seadmega töötamise ajal ohutuna. Võib-olla olete kuulnud, et tootmisliini eest hoolitsemiseks on hea tava järgida tootja juhiseid. Peate sageli kontrollima masinate ideaalset tööseisundit.
Hõõgniidi veelgi paremaks tootmiseks saate partiide vahelist seisakut vähendada. See tähendab partiitsükli lühendamist ühelt hõõgniidi initsiatsioonilt teisele. Korraliku töökeskkonna säilitamine on sama oluline. See vähendab hõõgniidi sattumist saaste- ja tolmuosakeste hulka ning halvendab hõõgniidi kvaliteeti.