Suurem töötlemisvõimsus:
GSmach on tootnud kahe kruviga ekstruuderites kõrge tassi. Nad omavahel ühendatud kahe kruviga ekstruuder on plastitehaste jaoks erakordselt elujõulised, kuna see kiirendab nende kasutamist kui varem. See oli seotud kahe kruviga ekstruuderitega, mis võimaldavad tehastel ühe korraga toota palju suuremaid plastikoguseid kui vanad masinad, mida nad varem kasutasid. See saavutatakse kahe kruviga ekstruuderite erikuju abil, mis sisaldavad kahte paralleelselt pöörlevat kruvi. Need kruvid liigutavad plastikut edasi ja tagasi, suurendades selle voolavust ja ühtlustades voolu läbi masina. See muudab ka plasti tootmisprotsessi lihtsamaks, seega saavad tehased kiiremini toime suure nõudlusega plasttoodete järele.
Parem tootekvaliteet:
Kahe kruviga ekstruuderite kasutamine mitte ainult ei aita tehastel kiiremini töötada, vaid annab ka paremaid tooteid. Ekstruuderis olevad kaks kruvi ühendavad plasti ühtlaselt. See tõkkekruvi ekstruuder Segamine on selle kõige ainsam vahend, kuna see soodustab toodetavate esemete identsust ja kõigi lahenduste kõrget kvaliteeti. See tähendab, et tehased, mis kasutavad kahe kruviga ekstruudereid, suudavad valmistada isegi kõige vähem täiuslikke tooteid, mis on parima kvaliteediga. See on väga oluline tootjatele, kes peavad tootma plastosi mitmele tööstusharule, alates autotööstusest kuni tervishoiu ja kosmosetööstuseni. Tootjatel on võimalik nende masinate funktsioone testida, et tagada nende toodete ohutus ja usaldusväärsus kliendi jaoks.
Temperatuuri ja rõhu parem kontroll:
Temperatuuri ja rõhu kontrollimine plasti valmistamise ajal on väga suur asi. Seda seetõttu, et õiged tingimused aitavad tagada kooniline kaksikkruvi tooted tulevad õigesti välja. Paljudel vanematel masinatel puudub nende tegurite üle piisav kontroll, mis võib põhjustada probleeme lõpptoodete kvaliteediga. Üks valdkond, kus kahe kruviga ekstruuder ületab ühe kruviga ekstruudereid, on temperatuuri ja rõhu juhtimine. Kruvid paarituvad üksteisega viisil, mis aitab kontrollida plasti voolu läbi masina. See koostöö võimaldab tootjatel säilitada ideaalset temperatuuri ja rõhku protsessi igas etapis. See muudab kahe kruviga ekstruuderite abil toodetud tooted kvaliteetseks ja ühtlaseks, mis on tehaste jaoks suur eelis.
Rohkem vabadust materjali valikul:
See on kindlasti veel üks kahe kruviga ekstruudermasina suur eelis, kuna need võivad töödelda mitut tüüpi plastmaterjale. Tavalised masinad piirduvad tavaliselt ühe plastitüübi korraga töötlemisega, mis piirab tehaste võimalusi. Kahe kruviga ekstruuderid on aga võimelised töötlema erinevat tüüpi plaste, nagu termoplastid, termoreaktiivsed materjalid ja elastomeerid. See annab neile paindlikkuse käsitseda oma tehastes erinevat tüüpi plastmaterjale, ilma et nad peaksid kulutama lisamasinatele. See mitte ainult ei vähenda tarbetute jäätmete kulusid, vaid annab ka tootjatele rohkem kunstilist ja majanduslikku vabadust oma toodete valmistamisel.
Madala hinnaga lahendus suuremahuliseks tootmiseks:
Üldiselt pakuvad kahe kruviga ekstruuderid paindlikku ja ökonoomset valikut tehastele, mis soovivad masstootmist. Kõik need tegurid, nagu kiirem töötlemisaeg, parem kvaliteedikontroll ja kahe kruviga masin materjalide paindlik kasutamine vähendab tootjate kulusid. Veelgi enam, kuna kahe kruviga ekstruuderid on võimelised suure kiirusega ja suure tõhususega töötlema suuri plastikoguseid, on tehased avastanud, et nad suudavad toota rohkem tooteid lühema ajaga. See aitab neil klientide tellimusi kiiremini tarnida ja laiendab nende üldist tootmisvõimsust. Need täiustused koos toovad kaasa märkimisväärse kokkuhoiu tehase üldistes kuludes ja muudavad pikas perspektiivis kahe kruviga ekstruuderid üheks parimaks investeeringuks masinatesse, mida tootja saab teha.
Kogemus valiti juhuslikult 1,000 tegelike klientide tunnistuste hulgast, nagu eespool mainitud. Need võimaldavad tehastel kiiremini töötada, pakkuda kvaliteetsemaid tooteid, paremat temperatuuri ja rõhu reguleerimist, tarbivad rohkem plastmaterjale ja säästavad raha, kui toodetakse suures koguses tooteid. Selliste masinatega aitab GSmach plastitehastel kiirendada sulamis- ja vormimisprotsessi, täita tehase voolu sujuvalt, kõike seda kiiremini, tõhusamalt ja tõhusamalt, saavutades paremad tulemused, mis vastavad klientide eesmärkidele.