Vürtsfilmiseerimiskond
Villufilmise masin (mida nimetatakse ka villufilmi tootmisjoonena) on seade, mis kasutatakse plastfilmi tootmiseks. See kasutab villumisprotsessi pideva filmivõrgu vormimiseks, plasmat keedetud tükki rullides vedades, venitas ja jäätma pannakse.
Villufilmise masinad võivad toota mitmeid erinevaid filmtooteid, sealhulgas:
Plastmassi pakendusfilm: kasutatakse toidupakenduste kimpude, lemmikfilmide ja farmaatiafilmide tegemiseks jne.
Tööstusfilm: veeetev film, maafilm, isolatsioonifilm jne., mis kasutatakse ehituses, põllumajanduses, ehitusmaterjalides ja muudes valdkondades.
Negatiivfilm: fotonegatiivi, trükkinegatiivi jms. jaoks, mis kasutatakse fotograafia, trükis ja muudes valdkondades.
Meditsiinifilm: meditsiinilistele seadmetele, operatsioonituilikle, kastiidele jne. mõeldud meditsiinifilm.
Puhvri film: kasutatakse ostupuhvrite, prügi puhvrite, lülituspühkrite jne. jaoks.
Funktsionaalfilm: näiteks päikeseenergiafilm, kristalljooniste trükifilm, paindliku elektroonika toote film jne.
Vürtsfilmi masinid kasutatakse laialdaselt pakenduste, põllumajanduse, meditsiini, ehituse, trükki, elektronikat jne valdkondades, pakkudes need tööstused plastfilmi toodete tootmisspetsialistikuid lahendusi.
Vürtsfilmi tootmisreegl kasutab vürtsprotsessi, mis põhineb järgmistel printsiibil:
1. Töötlemata materjali käitlus: Plastikust töötlemata materjal (tavaliselt polümeergranuulid või granuulimiksid) lisatakse hopperisse, ja hopperis olev töötlemata materjal toimitatakse transpordisüsteemi kaudu sulatuslauga (mida nimetatakse ka sulatusalaks).
2. Sulamine: Sulatustankis soojendab külvur tungivalt töötlemata materjali sulamispunktist kõrgemale temperatuurile, et seda sulatada sulatusjuhtmeks. Tavaliselt on sulatustank varustatud sisemise segajaseadmega, mis tagab töötlemata materjalide täieliku sulamise ja tasakaalustatud segumise.
3. Ekstrusioon: Sulatusjuhtme ekstrudeeritakse sulatustasandist vajutuse all ekstrudeerimismeetodiga (tavaliselt šruubiekstrudeerija abil) ja sülbitakse välja ekstrusiooniportist laialt meloonijuhme moodustamiseks. Porti avatuse suurus määrab lõpliku filmi laiuse.
4. Lülitamine: ekstrudeeritud seemn on tiheduse vähendamiseks ja pikkuse suurendamiseks lülitatud rollerite kaudu. Seda protsessi nimetatakse külmaks lülitamiseks, ja filmi omadusi saab määrata rollerite kiiruse ja temperatuuri kontrollimisega.
5. Jäätmine: lülitatud film läbib jäätmise seadme, tavaliselt jäätmise rolleri, et see jahetaks kiiresti ja hõbedaks muutuda. Jäätmine aitab filmil säilitada soovitud mõõdusliku stabiilsuse ja füüsikaomadused.
6. Rullimine: hõbedanud film läbib rullimise mehhanismi koos rullimise seadmega ja sellest kogutakse ning rullitakse rulli kujuks pideva filmivöö moodustamiseks.
Terviklik kasti filmitoote tootmisjoon koosneb tavaliselt ülalmainitud sammudest, mille vahel on tihe seos, et saavutada tõhus filmitootmise protsess. Samal ajal on võimalik kasti filmi joone protsessiparameetrite (nt ekstrusiooni temperatuur, venitusproportsioon, jälgunemissagedus jne) muuta, et sobida erinevate filmtoodete ja nõuetele.
Kasti filmiväljastamise masin on järgmised omadused:
1. Kõrge tootefail: kasti filmiväljastamise masin kasutab pidevat tootmisviisi, mis võimaldab saavutada kõrge tootefaili. Ekstrusioonikiiruse ja jälgunemiskiiruse muutmise abil on võimalik saavutada kiirem tootmine ja suurem väljund. 2.
2. Suurepärane automatiseerimisastme tootmisel: voolufilmivõrkude puhul kasutatakse tavaliselt automaatset juhtimissüsteemi, mis võimaldab terve tootmisprotsessi automaatselt kontrollida ja jälgida. Operatooril on vaja ainult masina olekut jälgida ja teha vajalikud kohandused, mis suurendab tootmisjoone stabiilsust ja usaldusväärsust.
3. Suur sobivus: voolufilmivõrkud saavad kohandada protsessiparameetreid, nagu ekstrusioonitemperatuur, venitusnäitaja, jälgunemine kiirus jne, erinevate toodete nõuetekohaselt. See võimaldab masinatel toota mitmesuguseid filme erinevates tüüpides ja spetsifikatsioonides, et rahuldada turu mitmekesed vajadused.
4. Stabiilne toote kvaliteet: vajutatud pliiatsmasinad omavad kõrget tootmise stabiilsust ja kooskõlastatust ning võivad toota pliiatsit tooteid konstantse paksusega, laiusega ja füüsikapropertsedega. Protsessiparameetrite ja juhtimissüsteemi optimeerimisega saab saavutada kõrge kvaliteediga pliiatsi, mis vastab klientide nõuetele ja standarditele.
5. Energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse: mõned tihedamad vajutatud pliiatsmasinad kasutavad energiasäästlike disainide ja tehnoloogiatega, et vähendada energia tarbimist ja keskkonna kontsentratsiooni. Näiteks energiasäästlike elektritoopide ja jälgimissüsteemide kasutamine, prügigasesid heitmete töötlemise parandamine jne, et vähendada keskkonnale mõju.
Kokkuvõtteks on vajutatud pliiatsmasinad iseloomulikult kiiret töötlemist, kõrget automatiseerimist, tugevat sobivust, stabiilset toote kvaliteeti ja energiasäästlikkust ning keskkonnakaitset, mis muudab neid olulisteks seadmeteks plastpliiatsi tootmiseks ning nad levinud erinevates tööstusharudes.