Valatud kilemasin
Valatud kilemasin (tuntud ka kui valatud kile tootmisliin) on plastkile tootmiseks kasutatav seade. See kasutab valamisprotsessi, et moodustada pidev kilevõrk, ekstrudeerides, venitades ja jahutades sulanud plastikmaterjali.
Valatud kilemasinad võivad toota mitut erinevat tüüpi kiletooteid, sealhulgas:
Plastikust pakkekile: kasutatakse toidupakendite kottide, toidukile, farmaatsiapakendi kile jne valmistamiseks.
Tööstuskile: veekindel kile, maakile, isolatsioonikile jne, mida kasutatakse ehituses, põllumajanduses, ehitusmaterjalides ja muudes valdkondades.
Negatiivfilm: kasutatakse fotograafias, trükkimisel ja muudes fotonegatiivide, negatiivide printimise jne valdkondades.
Meditsiinikile: meditsiiniline kile, mida kasutatakse meditsiiniseadmete, operatsioonisaalide, sidemete jms jaoks.
Kilekotikile: kasutatakse poekottide, prügikottide, tihenduskottide jms jaoks.
Funktsionaalne kile: näiteks päikesepatarei kile, vedelkristallkuvari kile, paindlik elektroonikatoodete kile jne.
Valatud kilemasinaid kasutatakse laialdaselt pakenditööstuses, põllumajanduses, meditsiinis, ehituses, trükkimises, elektroonikas jne, pakkudes nendes tööstusharudes plastkiletoodete tootmislahendusi.
Valatud kile tootmisliinil kasutatakse valuprotsessi, mis põhineb järgmistel põhimõtetel:
1. Tooraine käitlemine: plasttooraine (tavaliselt polümeeri graanulid või graanulite segud) lisatakse punkrisse ja punkris olev tooraine juhitakse transpordisüsteemi kaudu sulatuspaaki (tuntud ka kui sulatustsoon).
2. Sulamine: sulatuspaagis soojendab kütteseade tooraine sulamistemperatuurist kõrgemal, et see sulataks sulatada. Tavaliselt on sulatuspaak varustatud sisemise segamisseadmega, mis tagab tooraine täieliku sulamise ja ühtlase segunemise.
3. Ekstrusioon: sula pressitakse sulavannist välja, survestatakse ekstruuderi mehhanismi (tavaliselt kruviekstruuder) abil ja pressitakse välja läbi matriitsi ekstrusiooni väljalaskeava, et moodustada suure laiusega sulavoogu. Matriitsi ava suurus määrab lõpliku kile laiuse.
4. Venitamine: ekstrudeeritud sulatist venitatakse läbi rullide komplekti, et vähendada selle paksust ja suurendada pikkust. Seda venitusprotsessi nimetatakse jahedaks venitamiseks ja kile omadusi saab reguleerida rullide kiirust ja temperatuuri reguleerides.
5. Jahutamine: venitatud kile lastakse kiiresti jahtuda ja kõveneda läbi jahutusseadme, tavaliselt jahutusrulli. Jahutamine aitab kilel säilitada soovitud mõõtmete stabiilsust ja füüsikalisi omadusi.
6. Kerimine: kõvenenud kile läbib kerimisseadmega kerimismehhanismi ning kogutakse kokku ja keritakse rullikujuliseks, et moodustada pidev kilevõrk.
Kogu valukile tootmisliin koosneb tavaliselt ülaltoodud etappidest, millest igaüks on tõhusa filmitootmisprotsessi saavutamiseks tihedalt seotud. Samal ajal saab valatud kileliini protsessi parameetreid (nt ekstrusioonitemperatuur, venitussuhe, jahutuskiirus jne) reguleerida nii, et need sobiksid erinevate kiletoodete ja nõuetega.
Valatud kilemasinal on järgmised omadused:
1. Kõrge tootmistõhusus: valatud kilemasin võtab kasutusele pideva tootmismeetodi, mis võimaldab teostada suure tõhususega kile tootmist. Ekstrusioonikiiruse ja jahutuskiiruse reguleerimisega on võimalik saavutada suurem tootmiskiirus ja väljund. 2.
2. Tootmisliini kõrge automatiseerituse tase: valatud kilemasinad kasutavad tavaliselt automatiseeritud juhtimissüsteemi, mis suudab realiseerida kogu tootmisprotsessi automaatse juhtimise ja jälgimise. Operaator peab ainult jälgima masina olekut ja tegema vajalikke kohandusi, mis parandab tootmisliini stabiilsust ja töökindlust.
3. Tugev kohanemisvõime: valatud kilemasinad saavad kohandada protsessi parameetreid, nagu ekstrusioonitemperatuur, venitussuhe, jahutuskiirus jne, vastavalt erinevate toodete vajadustele. See võimaldab masinal toota mitmesuguseid erinevat tüüpi ja spetsifikatsioonidega kiletooteid, et rahuldada turu mitmekülgseid vajadusi.
4. Stabiilne tootekvaliteet: valatud kilemasinatel on kõrge tootmise stabiilsus ja konsistents ning need võivad toota ühtlase paksuse, laiuse ja füüsikaliste omadustega kiletooteid. Protsessi parameetrite ja juhtimissüsteemi optimeerimisega on võimalik saada kvaliteetseid kilesid, mis vastavad klientide nõudmistele ja standarditele.
5. Energiasääst ja keskkonnakaitse: Mõned täiustatud valatud kilemasinad võtavad kasutusele energiasäästlikud kujundused ja tehnoloogiad, et vähendada energiatarbimist ja keskkonnareostust. Näiteks energiatõhusate kütte- ja jahutussüsteemide kasutuselevõtt, heitgaaside töötlemise parandamine jne, et vähendada mõju keskkonnale.
Kokkuvõtteks võib öelda, et valukilemasinaid iseloomustab kõrge kasutegur, kõrge automatiseeritus, tugev kohanemisvõime, stabiilne tootekvaliteet ning energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse, mis muudab need plastkilede tootmiseks oluliseks seadmeks ja laialdaselt kasutuseks erinevates tööstusharudes.